厌氧塔储罐玻璃钢防腐施工工艺要点
厌氧塔储罐作为污水处理系统中的设备，长期处于腐蚀性介质（如有机酸、等）和微生物侵蚀的环境中。为确保其长期稳定运行和使用寿命，采用玻璃钢（FRP）衬里防腐是常用且有效的防护手段。其施工工艺要点如下：
1.基材表面处理：这是决定防腐层使用寿命的关键。必须清除罐体内壁的锈蚀、油污、旧涂层、焊渣等杂质，达到Sa2.5级（近白级）喷砂除锈标准，使金属表面呈现均匀的灰白色金属光泽，并具有适当的粗糙度（通常要求Ra40-70μm），以增强树脂与基材的附着力。处理完成后需在短时间内涂刷底漆，防止二次生锈。
2.底漆涂刷：选用与基材及后续树脂匹配性好的环氧类底漆（如环氧富锌或环氧铁红）。应严格按照比例混合主剂与固化剂，充分搅拌后均匀涂刷。涂刷要求薄而均匀，无漏涂、流挂现象，形成连续的保护膜层，起到阻隔和增强附着力的作用。需确保底漆完全固化。
3.树脂胶料配制与玻璃纤维布铺贴：
*树脂选择：根据介质腐蚀特性（耐酸、耐碱、耐溶剂）选择合适的耐腐蚀树脂体系（如乙烯基酯树脂、环氧树脂等），并严格控制树脂、固化剂、促进剂的配比与混合时间。
*铺层设计：依据设计要求的防腐层厚度和结构强度，确定玻璃纤维布（通常为无碱、中碱或无捻粗纱布）的层数、规格（如毡、表面毡、短切毡、方格布）及铺贴顺序。
*施工操作：采用手糊法或喷射法。先在底漆层上均匀涂刷一层树脂胶料，随即铺贴层玻璃纤维布（通常从表面毡开始），用辊筒或刮板排除气泡、压实，确保布完全浸透树脂、无白斑、无皱褶。重复此过程，逐层铺贴直至达到设计厚度。每层铺贴间隔需在上层树脂凝胶前进行，以保证层间良好粘结。特别注意转角、接管口等细节部位的加强处理。
4.面漆涂装：防腐层铺设完成后，在外层涂刷1-2道耐腐蚀、耐磨性好的面漆树脂（通常与结构层树脂相同或为改性树脂），起到封闭孔隙、提高表面光洁度、增强耐候和耐冲刷性能的作用。
5.固化养护：施工完成后，必须严格按照树脂固化要求提供适宜的温度、湿度环境，保证足够的养护时间，使防腐层充分交联固化，达到设计强度及耐腐蚀性能。
6.质量检验：全过程需严格监控，包括表面处理质量、材料配比、铺贴厚度、气泡排除、固化程度等。终进行外观检查、厚度检测（如超声波测厚）、电火花检测（针对导电基材）等，确保无缺陷。
总结：厌氧塔储罐玻璃钢防腐施工是一项技术性强、质量要求高的工程。必须注重基材处理质量、材料选择与配比、施工工艺规范性以及过程质量控制，才能构建起有效抵御严苛腐蚀环境的长效防护层，保障厌氧处理系统的安全稳定运行。施工应由具备资质和丰富经验的团队进行。