通风抗震支架的生产过程主要包括以下步骤：
1. 材料准备与切割
根据设计图纸选用符合标准的钢材（如Q235B碳钢），利用激光切割机或等离子切割机将钢板、型钢切割成所需尺寸的零部件。切割后需去除毛刺，确保边缘平整。
2. 冲孔与钻孔
通过数控冲床或钻床在零部件上加工螺栓孔、连接孔。孔位需严格符合抗震力学要求，确保后期安装时能灵活调节角度与位置。
3. 折弯与成型
使用液压折弯机对钢板进行折弯，形成U型槽、支撑底座等结构；型钢部件则通过模具压制成特定弧度或角度，以满足管道或风管的承托需求。
4. 焊接与组装
将切割成型的部件按图纸焊接组合，如底座与立杆、斜撑与连接件等。采用CO₂气体保护焊确保焊缝牢固，完成后清除焊渣，进行局部校正。
5. 表面处理
对成品支架进行抛丸除锈，再通过热浸镀锌或静电喷涂工艺防腐处理。镀锌层厚度需≥65μm（如GB/T13912），喷涂则需覆盖环氧底漆+聚酯面漆，以提升耐候性。
6. 质检与包装
逐件检查尺寸精度（误差≤±1.5mm）、焊缝质量及涂层完整性，进行承重测试（如1.5倍负荷试验）。合格后贴标包装，附检测报告与安装说明。
关键控制点：材料强度验证、孔位定位精度、焊接工艺评定、防腐层厚度检测。全程需符合GB/T37267《建筑抗震支吊架》及CJ/T476-2015等行业标准，确保支架在8度地震设防下保持结构功能。