环氧玻璃钢防腐施工工艺
环氧玻璃钢防腐是一种重要的防腐蚀手段，常用于化工、电力、环保等行业的设备、地坪、储罐及沟槽内衬。其工艺是通过环氧树脂胶料浸渍玻璃纤维布（毡），在基体表面形成多层高强度的复合防腐层。
主要施工步骤：
1.基体表面处理：这是关键的一步。混凝土或金属基面必须清洁、干燥、平整、坚固。需清除油污、浮灰、疏松层、旧涂层等。混凝土需达到一定强度，金属表面需喷砂或动力工具除锈至Sa2.5或St3级标准，露出均匀金属光泽，并保持适当粗糙度以增强附着力。处理后的表面应尽快进行下一步施工。
2.涂刷环氧底漆：在处理合格的基面上均匀涂刷调配好的环氧底漆（如环氧富锌底漆或环氧封闭底漆）。底漆能渗透基材微孔，增强后续层间粘结力，并起到初步封闭和防锈作用。涂刷应均匀、无漏涂，厚度符合设计要求。
3.玻璃纤维层施工（铺衬）：
*胶料配制：严格按比例混合环氧树脂与固化剂，并搅拌均匀。根据环境温度调整固化剂用量或选择合适型号。
*铺布/毡：在底漆表干但未完全固化时（指触不粘手），开始铺层玻璃纤维布（毡）。边涂刷环氧胶料边铺贴纤维布，用刮板或辊筒从中间向两边赶压气泡，使胶料充分浸润纤维，确保布与基面、布与布之间紧密贴合无气泡、无皱褶。重复此过程，涂胶→铺布→赶气泡→涂胶浸润，直至达到设计要求的层数（通常2-4层或更多）。每层纤维布的搭接宽度应不小于50mm，各层搭接缝应错开。
4.固化：铺衬完成后，需在适宜的环境温度（通常10-30℃）下进行充分固化。低温或高湿会显著延长固化时间甚至影响终性能。固化期间应防尘、防雨、晒。
5.涂刷环氧面漆：待玻璃钢层基本固化后（通常24小时以上），涂刷1-2道环氧面漆。面漆提供光滑、致密的表面，增强耐候性、耐化学品性和美观度。
质量控制要点：严格把控表面处理质量、胶料配比、环境温湿度、纤维浸润度、气泡排除、层间搭接及固化条件。每道工序完成后均应进行外观检查（平整度、气泡、皱褶等），必要时进行厚度检测和电火花检测。
遵循规范操作和注重细节是确保环氧玻璃钢防腐层长期有效服役的关键。