一、性能与技术参数验证
1. 加工能力确认
- 孔径范围：确保设备满足目标工件直径（通常φ200mm以上）及深度（≥2m）要求，核实主轴通孔尺寸与镗杆兼容性。
- 精度指标：重点核查孔直线度（≤0.1mm/m）、表面粗糙度（Ra≤1.6μm）及重复定位精度（≤0.02mm）。
- 动力参数：主轴电机功率（≥30kW）、扭矩及进给力需匹配材料硬度（如合金钢需高扭矩）。
2. 关键部件配置
- 主轴系统：选用高刚性轴承结构（如静承），验证径向跳动（≤0.015mm）及温升控制。
- 导向系统：关注工件支撑架（中心架/跟刀架）的调整精度与稳定性，避免加工振动。
- 进给机构：滚珠丝杠精度等级（C3级以上）+伺服驱动，确保低速进给平稳性（0.5-50mm/min无爬行）。
二、子系统可靠性
1. 冷却排屑系统
- 高压冷却：泵站压力≥6MPa，流量≥200L/min，配备多级过滤（磁性+纸带过滤精度≤20μm）。
- 排屑能力：螺旋排屑器或链板式设计需处理长卷屑，避免堵塞（尤其加工粘性材料时）。
2. 液压与控制系统
- 液压稳定性：油路需独立控制工件夹紧、中心架锁紧，压力波动≤±0.2MPa。
- 数控系统：标配西门子840D或FANUC31i，支持深孔加工循环（G代码定制）、刀具磨损补偿。
三、厂商资质与售后服务
1. 技术验证
- 试切要求：在厂内进行典型工件（同材质、孔径）试加工，检测直线度与粗糙度。
- 案例考察：查验同型号设备在重机、能源行业的应用实例（尤其加工曲轴、液压缸体类工件）。
2. 售后保障
- 响应时效：明确故障紧急支援时间（如24小时到位），备件库覆盖率（主轴轴承、密封件等）。
- 技术培训：提供操作、编程及维护培训（含冷却液配比、镗头拆装等专项内容）。
四、易忽略的细节
- 地基要求：设备自重≥15吨，需混凝土基础（厚度≥500mm）及防振沟设计。
- 能耗匹配：总装机功率≥80kW，核实车间供电容量（380V±10%）。
- 扩展性：预留枪钻/BTA钻接口，适应未来工艺变更。
总结：选购时需以实际试切数据为，重点把控主轴刚性、冷却过滤精度及导向稳定性，优先选择具备重型深孔加工经验的厂商，并签订明确的精度保修条款（如首年直线度补偿承诺）。