吨袋生产流程简述
吨袋，又称集装袋或柔性集装袋（FIBC），是一种用于大宗散装物料（如化工原料、矿粉、粮食、建材等）运输和储存的大型包装容器，通常承重在0.5至2吨甚至更高。其生产是一个涉及多个关键环节的工艺过程。
1.设计与规划：
*生产始于客户需求分析，包括容量（如1吨、1.5吨、2吨）、尺寸（长宽高）、形状（方形、圆形）、吊带结构（顶部吊带、侧吊带）、是否需要内衬膜（防潮、防污染）、进出料口设计（大开口、小卸料口、挡板）以及印刷要求（标识、警示语、条码）。
*根据这些要求，工程师进行结构设计，确保承重强度和使用安全性。
2.原材料选择：
*主要原料是聚（PP）或聚乙烯（PE）塑料颗粒。根据需要，可能添加抗紫外线剂（防老化）、抗静电剂（防粉尘）或导电丝（导静电）。
*颗粒经挤出、拉伸、热定型等工序制成扁丝（或称“PP带”）。
*扁丝在圆织机上编织成筒状或片状的基布（吨袋主体布料），其强度（克重、经纬密度）直接影响吨袋的承重能力。
3.裁剪与缝制：
*根据设计尺寸，将大卷的基布裁剪成吨袋身、底布、吊带、进出料口等所需部件。
*缝合是环节。使用工业级重型缝纫机和高强度缝纫线（如涤纶线），按照特定针距和线迹（如锁边、链式缝）将各部件牢固缝合。
*吊带安装尤为关键。吊带通常由多层基布折叠缝制而成，并采用“十”字、“井”字或“回”字等加固缝法，确保其在满载提升时不会撕裂或脱落。吊带与袋体的连接处必须极其牢固。
*进出料口按要求缝制，并可能加装系绳、拉链或挡板。
4.印刷与整理：
*在缝合前或缝合后，按需在袋体表面印刷客户标识、品名、重量、批号、安全警示等信息。
*检查缝线是否平整牢固，修剪线头。
*对成品进行折叠、打包，以便运输和储存。
5.质量控制：
*贯穿整个生产过程。包括原材料入厂检验、半成品强度抽检、缝线拉力测试。
*的是成品测试：进行顶部吊带强度测试（模拟满载提升）、侧向强度测试、跌落试验等，确保吨袋符合相关安全标准（如ISO21898）和客户要求。
吨袋生产是技术与工艺的结合，其质量直接关系到物料运输的安全和效率。一个合格的吨袋必须结构合理、用料扎实、缝制牢固，并通过严格的测试，才能胜任其承载重任。