在广州越秀区的蔬菜配送中，冷链运输是保证蔬菜品质的关键环节，但运输过程中的挤压损耗是常见问题。以下措施可有效减少挤压损耗：
1. 优化包装设计
- 内外兼修：使用高强度瓦楞纸箱或可重复使用的塑料周转箱作为外包装，内部采用珍珠棉、气柱袋或定制泡沫隔板填充空隙，分散压力。叶菜类可分层放置，每层用瓦楞纸隔开。
- 适度填充：箱内预留10%-15%空间，避免过度填充导致变形；同时用可降解填充物（如纸团）固定蔬菜位置，防止运输途中移位碰撞。
2. 科学装载与堆码
- 限高限重：单箱重量控制在15kg以内，堆码不超过5层。采用“工”字型交叉堆叠法，使压力均匀分布至箱体边缘。
- 设备辅助：使用标准化托盘（1200mm×1000mm）配合叉车装卸，避免人工搬运造成的倾斜挤压。车厢内加装防滑绳网或分层货架，防止箱体滑动。
3. 精细化运输管理
- 路径优化：通过GIS系统规划最短平滑路线，避开越秀区老城区的颠簸路段（如解放中路、惠福西路），减少震动损耗。
- 温湿双控：冷链车保持0-4℃温度，湿度85%-90%。采用聚氨酯发泡箱体+独立制冷机组，温度波动控制在±0.5℃以内，避免冻伤软化导致的抗压性下降。
4. 过程监控与培训
- 实时监测：在车厢关键点位部署温湿度传感器及压力感应贴片（如箱角处），当单点受压超过50kg时自动报警。
- 标准化操作：装卸工培训考核上岗，执行“托盘不离地”原则，推广双手托底搬运法，严禁抛掷、踩踏货箱。
案例参考：广州某冷链企业为越秀区超市配送生菜，通过改用EPP泡沫箱（35kg/m³密度）+蜂窝纸板隔层，配合厢式货车限高1.8米装载，挤压损耗率从12%降至3.2%，年节省损耗成本约18万元。
通过以上系统性措施，可在保障冷链效果的同时，显著降低蔬菜在运输环节的物理损伤，实现品质与效益的双重提升。