“加气砖”，学名蒸压加气混凝土砌块（AAC），因其轻质、保温、隔音、防火等优异性能，在佛山乃至全国的建筑墙体材料中占据重要地位。在“双碳”目标背景下，其碳排放指标成为行业和用户关注的焦点。
碳排放构成与主要来源
加气砖生产过程中的碳排放主要来自以下几个方面：
1.原材料生产与运输：主要是水泥和石灰的生产。水泥熟料煅烧过程是最大的碳排放源（约占建材行业总排放的80%以上），石灰（CaO）的煅烧（CaCO3->CaO+CO2）也直接释放大量CO2。砂/粉煤灰等硅质材料的开采、运输也有少量排放。
2.蒸汽养护能耗：加气砖的核心工艺是高温高压蒸汽养护（蒸压釜）。为蒸压釜提供蒸汽的锅炉（通常燃煤、燃气或生物质）消耗大量能源，是第二大排放源。
3.切割与加工能耗：生产线的搅拌、浇注、切割、搬运等环节消耗电力。
4.厂内物流与运输：原材料、半成品在厂内的转运以及成品运往工地的运输过程产生的排放。
佛山加气砖的碳排放水平（范围）
由于具体排放数据受生产工艺、设备效率、能源结构（佛山本地电网及锅炉燃料类型）、原材料来源及运输距离、产品密度等级等多种因素影响，很难给出一个绝对统一的佛山本地数值。但根据行业普遍研究和实践，可以提供一个大致的范围参考：
*国内普遍水平：研究表明，生产1立方米加气混凝土砌块（密度等级B06级左右）的全生命周期碳排放（从摇篮到大门）大约在300公斤至500公斤二氧化碳当量(kgCO2e/m³)之间。
*佛山本地考量：
*能源结构影响：若工厂锅炉主要使用煤炭，碳排放会偏高（接近或略高于500kgCO2e/m³）；若使用天然气或接入区域集中供热（如有），或利用部分工业余热，则排放会显著降低（可能接近300kgCO2e/m³甚至更低）。佛山作为制造业大市，能源结构优化是降低排放的关键。
*技术进步：采用更先进、自动化程度更高的生产线，提高能源利用效率，能有效降低单位产品排放。
*原材料本地化：利用佛山及周边地区丰富的粉煤灰（电厂固废）作为硅质材料，不仅降低成本，还具有显著的固废资源化减排效益（避免了粉煤灰堆存的环境影响，替代了部分水泥/石灰用量）。
*密度等级：低密度（如B04,B05）产品通常比高密度（B07,B08）产品单位体积的碳排放略低，因为消耗的原材料相对较少。
对比优势与环保意义
尽管加气砖生产本身有碳排放，但将其与传统烧结粘土砖（红砖）对比，其环保优势非常突出：
*显著节能：加气砖生产过程无需高温烧结（红砖需1200℃左右烧结），主要能耗在蒸压养护（约180-200℃），能耗远低于红砖。
*减排效果显著：综合计算，生产1立方米加气砖的碳排放通常仅为生产同等体积红砖的1/3到1/2甚至更低（红砖每万块标砖排放约3-4吨CO2，折合每立方米约700-1000kgCO2e以上）。
*固废利用：大量利用粉煤灰、脱硫石膏等工业固废，变废为宝，减少自然资源消耗和固废填埋污染。
*建筑节能：加气砖优异的保温性能，显著降低建筑运行阶段的采暖制冷能耗，带来巨大的使用阶段减排效益，其全生命周期的碳减排贡献更为可观。
总结
佛山加气砖的碳排放指标并非固定值，但普遍处于300-500kgCO2e/m³的范围内。其具体数值取决于工厂的能效水平、能源清洁度（尤其是锅炉燃料）和固废利用率。相较于传统红砖，加气砖是明显更低碳、更环保的墙体材料选择。佛山及全国的加气砖行业正通过优化能源结构（如推广天然气、生物质、太阳能）、提升工艺技术、提高固废掺量等措施，持续降低产品的碳足迹，为建筑领域的绿色低碳转型贡献力量。要了解具体某家佛山工厂的碳排放数据，需查阅其环境报告或相关认证（如绿色建材认证）信息。