自动油水分离池是餐饮、食品加工等行业废水预处理的关键设备，其高效稳定运行依赖于规范的日常维护和关键易损件的及时保养。以下是核心要点：
一、日常维护要点
1.表面清洁与巡检：
*每日清洁设备外部，清除油污、残渣，保持环境整洁。
*检查设备运行状态（指示灯、声音），观察集油槽油位是否正常。
*检查进出水口是否通畅，有无明显堵塞或泄漏。
2.集油槽清理：
*核心动作：根据油脂积聚速度（通常每日或隔日），及时手动清理集油槽。这是保证分离效果的关键！务必在油脂凝固前清除，使用专用刮板或容器，避免油脂回流。
*清理后，擦拭干净槽内壁残留油脂。
3.过滤装置维护：
*定期（建议每日或根据负荷）检查并清理进水端的粗格栅/提篮过滤器，清除大块残渣（菜叶、骨渣等），防止堵塞管路和泵体。
4.运行观察：
*注意观察分离后的排水清澈度，若变浑浊或含油量高，需排查原因（如油脂层过厚未及时清理、设备故障等）。
二、定期维护要点
1.箱体内部清理：
*每月或根据使用强度，彻底排空箱体（务必先断电！），清除沉积在底部的污泥和粘附在隔板、内壁上的油垢、残渣。使用高压水枪或专用工具，避免损伤设备。
*清理后，检查箱体内部结构（隔板、导流板）是否完好。
2.刮油/收油系统检查：
*定期（每月）检查刮油带/链条、刮板、驱动电机/减速机。清除缠绕物，检查磨损、松紧度、润滑情况。确保刮油动作顺畅有效。
3.控制系统检查：
*定期（每季度）检查控制箱，清洁灰尘，检查接线端子是否紧固，传感器（如油位探头、液位开关）是否清洁、功能正常。
4.泵与管路检查：
*如有配套提升泵，定期检查其运行状态、密封性，清理泵腔杂质。检查连接管路有无泄漏、堵塞或老化。
三、关键易损件保养技巧
1.刮油带/链条与刮板：
*保养：定期（每月）清洁附着油脂，检查磨损、变形、断裂情况。及时调整松紧度（过松打滑，过紧加速磨损）。按厂家要求润滑链条（如适用）。
*更换：发现严重磨损、变形、断裂或刮油效果明显下降时立即更换。建议备件。
2.驱动电机/减速机：
*保养：保持清洁干燥，定期（按手册，通常半年或一年）检查补充或更换润滑油（脂）。注意运行噪音和温升。
*更换：出现异常噪音、卡滞、过热或完全失效时更换。
3.油位传感器/探头：
*保养：定期（每周或每月）清洁探头表面油脂污垢，这是导致误报（油满不报警或空报油满）的最常见原因。使用软布蘸取温和清洁剂擦拭。
*更换：清洁后仍无法恢复正常功能，或探头明显损坏时更换。
4.密封件（泵密封、箱体密封）：
*保养：保持清洁，避免接触尖锐物或强腐蚀性溶剂。定期检查有无泄漏。
*更换：发现泄漏、老化、硬化、开裂时及时更换，防止渗漏污染环境。
5.加热器（如有）：
*保养：定期（每月）清洁表面油污，检查接线和温控器是否正常。
*更换：不加热或温控失灵时检查更换。
重要提示
*安全第一：任何内部维护前务必切断电源，并确保设备处于安全状态。
*按规操作：严格遵守设备制造商提供的操作和维护手册。
*记录：建立维护保养记录表，记录每次维护内容、发现的问题及更换的部件。
*专业服务：对于复杂故障或年度深度保养，建议联系专业服务人员。
通过严格执行以上维护保养措施，特别是对易损件的及时清洁、检查与更换，能显著延长自动油水分离池的使用寿命，保障其持续高效的油水分离性能，降低运行成本和环境风险。