全自动矿泉水瓶打包机停机后（无论是计划停机、换班停机还是故障停机），为了确保设备安全、延长使用寿命、保障下次顺利启动和产品质量，需要进行一系列规范的操作和检查。以下是关键步骤：
1. 安全 - 切断能源：
立即切断主电源： 在操作面板或配电柜上断开主电源开关，并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动造成人身伤害。
关闭气源： 如果设备使用压缩空气（如气缸、气动阀门），务必关闭主气源阀门，并排空管路中的残余气压，避免气动元件意外动作。
释放残余能量： 对于可能储存机械能（如弹簧、飞轮）或液压能的部件，按规程安全释放。
2. 清洁 - 清除残留：
清除瓶体残留： 仔细清理输送带、进瓶星轮、夹瓶机构、打包平台等所有可能滞留矿泉水瓶的位置，确保无任何空瓶、半瓶或碎片残留。这些残留物不仅会阻碍下次启动，还可能损坏设备或污染产品。
清理打包材料碎屑： 清除打包带（PET带、钢带等）、缠绕膜、热熔胶或标签等打包材料的断头、碎屑、胶渍，特别是切刀、粘合器、导带槽、送膜/送标机构附近。这些碎屑会干扰传感器、堵塞通道或影响粘合效果。
清洁设备表面： 擦拭设备外壳、控制面板（使用干燥或微湿软布）、显示屏，去除灰尘、油污和水渍，保持设备整洁，便于观察和操作。
重点清洁传感器： 用软毛刷或（低压）仔细清洁光电传感器、接近开关、位置传感器的探头表面，确保其感应灵敏准确。油污或灰尘是导致误检测的常见原因。
3. 检查与简单保养 - 关键点检：
检查易损件状态： 快速查看关键易损件，如切刀刀刃是否锋利/有无崩口、输送带/链条是否磨损/跑偏/松弛、导向块/导轨是否有异常磨损、热封头/粘合器状态、打包带/膜导辊是否转动灵活。发现明显问题需记录并报告。
检查润滑点： 目视检查导轨、轴承座、链条、丝杆等需要润滑的部位是否有干涸、缺油或漏油现象。根据设备手册要求，在停机期间或下次开机前进行补充润滑（注意油脂型号）。
检查紧固件： 快速巡视设备，用手或工具（如必要）检查关键部位（如电机底座、框架连接处、振动机构）的螺栓、螺母是否有松动迹象。
检查气路/油路： 查看气管、油管是否有明显折弯、破损、漏气/漏油现象。检查油杯/油雾器油位是否正常。
4. 归位与防护 - 准备待机：
机构复位： 将活动部件（如打包头、夹持臂）移动到安全或初始位置（通常设备程序会执行，但需确认）。
清理工作区域： 移走工具、备件、包装材料余料，保持设备周围通道畅通、整洁。
设备防护： 如停机时间较长（如过夜、周末），应给设备关键部位（如电控柜、精密传感器、导轨）盖上防尘罩，防止灰尘侵入。在潮湿环境中，需考虑防锈措施。
5. 记录与沟通 - 信息传递：
填写运行/停机记录： 详细记录停机时间、原因（如计划保养、换型、故障）、停机前设备状态、停机过程中发现的问题、已执行的清洁保养项目等。这对故障分析和预防性维护至关重要。
交接班沟通： 向下一个班次的操作或维护人员清晰传达设备停机状态、已完成的工作、待处理的问题及注意事项。
总结： 打包机停机后的工作是安全隔离、清洁、关键点检、状态归位、信息记录。规范执行这些步骤，能有效减少设备故障率，避免非计划停机，保障打包质量，延长设备寿命，并为后续的维护保养提供准确依据。看似简单的清洁和检查，实则是稳定生产的重要保障。