吨包袋，又称柔性集装袋或吨袋，是一种用于包装、运输大宗散装物料（如化工原料、矿产品、粮食等）的大型塑料编织袋，其生产过程主要包括以下步骤：
1. 原材料准备： 主要原料是聚（PP）或聚乙烯（PE）塑料颗粒。这些颗粒被送入挤出机。
2. 拉丝： 塑料颗粒在挤出机内加热熔融，通过模头挤出成薄膜，再经冷却、切割、拉伸（取向）成具有一定强度和韧性的扁丝（或称“纤维”）。
3. 圆织： 扁丝被卷绕在筒管上，送入圆织机。圆织机将扁丝经纬交织，编织成连续的圆筒状基布（筒布）。这是袋体的主体部分。
4. 裁剪与缝制：
* 袋体： 将圆筒状基布按设计尺寸裁剪成片状，通常需要拼接（缝制）底部和侧边（如果是方形袋）。对于方形袋，还需缝制加强筋（也叫“腰箍”或“加强带”）以增加承重能力。
* 吊带： 用更粗的扁丝或专门织造的带子制成承重吊带（通常为四根），并将其牢固地缝制在袋体的顶部（常缝在加强筋上）。
* 进/出料口： 在袋体顶部缝制进料口（常为方形大口），在底部缝制出料口（常为圆形小口，配有内衬袋和扎带）。
5. 涂膜/内衬（可选）： 根据物料特性（如防潮、防尘、防静电）要求，可在基布内表面覆一层塑料薄膜（涂膜或内衬袋），以增强密封性和保护性。
6. 印刷： 在袋体表面印刷客户要求的标识、商标、产品信息、安全警示等。
7. 质量检验与打包： 对成品袋进行严格的承重测试、外观检查、缝线强度测试等，确保符合标准（如安全系数要求）。合格后折叠打包入库。
吨包袋的生产强调材料的强度、织造的均匀性、缝制的牢固性以及吊带的承重能力，以满足安全承载（通常为0.5-2吨）和反复使用的需求。