

#液体塑料夹具渗漏修复步骤实操分享
液体塑料夹具在使用过程中,若出现密封部位渗漏,将直接影响其定位精度和使用寿命。广州百分百夹具设备有限公司结合多年维修经验,总结出以下高效可靠的渗漏修复步骤:
1.精准定位渗漏点:
*首先彻底清洁夹具表面,特别是疑似渗漏区域,去除油污、灰尘和旧密封胶残留。
*使用压缩空气(低压)或专用检漏液(如皂液),在夹具内部施加一定压力(需低于夹具设计压力),仔细观察外部,确定渗漏点的精确位置,并用记号笔清晰标记。微小渗漏点可能需耐心反复测试。
2.彻底清洁与干燥:
*对标记好的渗漏点周边区域进行深度清洁。使用无水乙醇、丙酮等溶剂(确保与夹具材质兼容)清除所有油污、杂质和旧密封胶痕迹。清洁范围应超出渗漏点边缘至少10mm。
*清洁后,务必确保修复区域完全干燥。可使用无油压缩空气吹干或自然晾干,杜绝任何水分残留,否则将严重影响新密封胶的粘接效果。
3.选择与涂覆专用密封胶:
*根据夹具材质(如铝合金、工程塑料)和接触介质(如冷却液、润滑油),选用合适的耐介质、耐老化、高弹性的液态密封胶或厌氧型平面密封胶。广州百分百夹具推荐使用知名品牌的高品质产品。
*严格按照密封胶说明书操作。沿渗漏缝隙或密封面均匀、连续地涂覆一层薄而均匀的密封胶。确保覆盖整个修复区域及周边少许区域,形成完整密封带。避免胶层过厚或中断。
4.规范固化与组装:
*涂胶后,根据所选密封胶的固化要求(时间、温度),给予充分静置固化时间。通常需室温放置数小时甚至24小时以上,确保胶体完全固化达到最佳强度。
*固化完成后,方可进行夹具的重新组装。组装时注意对齐,均匀施力拧紧螺栓,避免因受力不均导致新的应力或变形。
5.严格复测与交付:
*组装完成后,必须再次进行加压测试(压力可略高于首次检漏压力),持续观察一段时间(如15-30分钟),确认无任何渗漏现象。
*测试合格后,清洁夹具外观,做好维修记录,方可交付客户或重新投入使用。
广州百分百夹具设备有限公司技术提示:预防胜于修复。日常应定期检查夹具密封状况,避免过载、碰撞,并按要求保养,可显著减少渗漏发生。修复时,清洁度和胶品选择是关键。
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