#液体塑料夹具渗漏修复步骤实操分享
液体塑料夹具在使用过程中，若出现密封部位渗漏，将直接影响其定位精度和使用寿命。广州百分百夹具设备有限公司结合多年维修经验，总结出以下高效可靠的渗漏修复步骤：
1.精准定位渗漏点：
*首先彻底清洁夹具表面，特别是疑似渗漏区域，去除油污、灰尘和旧密封胶残留。
*使用压缩空气（低压）或专用检漏液（如皂液），在夹具内部施加一定压力（需低于夹具设计压力），仔细观察外部，确定渗漏点的精确位置，并用记号笔清晰标记。微小渗漏点可能需耐心反复测试。
2.彻底清洁与干燥：
*对标记好的渗漏点周边区域进行深度清洁。使用无水乙醇、丙酮等溶剂（确保与夹具材质兼容）清除所有油污、杂质和旧密封胶痕迹。清洁范围应超出渗漏点边缘至少10mm。
*清洁后，务必确保修复区域完全干燥。可使用无油压缩空气吹干或自然晾干，杜绝任何水分残留，否则将严重影响新密封胶的粘接效果。
3.选择与涂覆专用密封胶：
*根据夹具材质（如铝合金、工程塑料）和接触介质（如冷却液、润滑油），选用合适的耐介质、耐老化、高弹性的液态密封胶或厌氧型平面密封胶。广州百分百夹具推荐使用知名品牌的高品质产品。
*严格按照密封胶说明书操作。沿渗漏缝隙或密封面均匀、连续地涂覆一层薄而均匀的密封胶。确保覆盖整个修复区域及周边少许区域，形成完整密封带。避免胶层过厚或中断。
4.规范固化与组装：
*涂胶后，根据所选密封胶的固化要求（时间、温度），给予充分静置固化时间。通常需室温放置数小时甚至24小时以上，确保胶体完全固化达到最佳强度。
*固化完成后，方可进行夹具的重新组装。组装时注意对齐，均匀施力拧紧螺栓，避免因受力不均导致新的应力或变形。
5.严格复测与交付：
*组装完成后，必须再次进行加压测试（压力可略高于首次检漏压力），持续观察一段时间（如15-30分钟），确认无任何渗漏现象。
*测试合格后，清洁夹具外观，做好维修记录，方可交付客户或重新投入使用。
广州百分百夹具设备有限公司技术提示：预防胜于修复。日常应定期检查夹具密封状况，避免过载、碰撞，并按要求保养，可显著减少渗漏发生。修复时，清洁度和胶品选择是关键。
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