浓密机减速机作为驱动浓密机耙架或搅拌机构的关键设备，其稳定运行至关重要。良好的维护可显著延长其寿命，减少意外停机。以下为主要维护要点：
1. 日常巡检与监控：
运行状态：定期减速机运行声音，异常噪音（如敲击、尖锐啸叫）往往是轴承、齿轮磨损或啮合不良的征兆。
温度监控：使用红外测温定期检查各轴承位、箱体表面温度。温度异常升高（与环境或历史温度对比）可能指示润滑不良、过载或内部故障。记录温度变化趋势。
振动监测：关注振动是否增大，尤其轴向和径向振动值。异常振动可能源于轴不对中、基础松动、齿轮损坏或轴承故障。
泄漏检查：仔细检查输入/输出轴密封、箱体结合面、观察窗、油位标尺等处有无润滑油渗漏或泄漏。及时处理渗漏点。
2. 润滑管理（）：
油位检查：按设备要求周期（通常每日或每周）检查油窗或油标尺，确保油位在规定的上下限之间。油位过低导致润滑不足，过高则增加阻力、温升和泄漏风险。
油品选择与更换：严格使用制造商的润滑油牌号和粘度等级。根据运行时间或油质状况定期更换润滑油（换油周期较短，后续按手册规定）。换油时，应尽量排空旧油，必要时清洗油箱（避免使用易残留清洗剂），再加入新油至规定油位。
油质检查：定期取样送检或观察油样颜色、透明度、气味。若油液明显浑浊、乳化、有金属屑或焦糊味，表明内部磨损或油品劣化，需及时更换并排查原因。避免水、粉尘等污染物进入油箱。
轴承润滑：对于需独立加注润滑脂的轴承（如有），按周期和规定量加注牌号的润滑脂，避免过多或过少。
3. 紧固与密封：
定期检查地脚螺栓、联轴器螺栓、轴承端盖螺栓等关键紧固件，确保无松动。振动大的设备应增加检查频次。
关注轴封状况，发现密封件老化、磨损导致严重漏油时，应及时更换。
4. 清洁与防护：
保持减速机外壳清洁，避免油污、粉尘、矿浆堆积，尤其要确保散热筋或风扇罩通畅，以利散热。
防护罩完好，防止异物进入或人员接触运动部件。
5. 定期维护与大修：
结合生产计划，安排定期停机维护。内容可包括：更换润滑油并清洗油箱、检查齿轮啮合情况（通过观察窗或开盖）、检查轴承间隙和磨损、检查联轴器对中情况、必要时更换密封件等。
根据运行小时数或制造商建议，进行预防性大修，更换磨损件（如轴承、密封），检查齿轮状态。
总结：浓密机减速机维护重在“勤检查、重润滑、早发现、快处理”。严格执行日常巡检，特别是对油位、温度、噪音、振动的监控；确保润滑油的正确使用、及时更换和清洁度；保持设备紧固和清洁；结合定期维护与大修计划，方能保障其长期可靠运行，有效支撑浓密机稳定生产。