以下是全自动废塑料打包机的正确操作流程，确保安全：
一、操作前准备：
1. 安全检查： 佩戴劳保用品（手套、安全鞋、护目镜）。确认设备周围无杂物，紧急停止按钮可正常触发，防护罩完好。
2. 设备检查： 检查液压油位、润滑点是否充足；观察电线、油管有无破损；确认压缩腔、推料板、出包口无硬物或残留包块。
3. 空载试运行： 启动设备，空载运行1-2分钟，听有无异响，观察各部件（液压缸、传送带、门锁）动作是否平稳顺畅。
二、正式打包操作：
1. 上料： 将松散废塑料均匀投入料箱，避免超大硬物（金属、砖石）或缠绕物。严禁超量填塞导致卡料。
2. 参数设定： 根据塑料种类（如薄膜、硬片）和密度要求，在控制面板设定合适的压缩压力、保压时间、捆包道数/紧度。打包需调试。
3. 启动运行： 关闭料箱门，按下“自动运行”键。设备自动完成：压缩 → 保压定型 → 穿捆扎带（铁丝/塑钢带）→ 锁紧切断 → 推出包块 → 复位。
4. 过程监控： 操作员需全程值守，观察压力表是否正常，有无异常噪音、振动或泄漏。如遇卡料、堵带、门未锁紧等故障，立即拍急停按钮。
三、完成与维护：
1. 出包处理： 待包块完全推出后移走，整齐堆放。禁止用手触碰运动部件。
2. 停机： 当日作业结束，清空料箱残留物，按下“停止”键，关闭主电源。
3. 日常维护： 每班清理料箱、压缩腔及出包轨道；按说明书定期润滑活动部件、检查液压油清洁度及电气连接。
关键要点：
严守规程： 禁止违规操作（如运行中伸手入腔、修改安全设置）。
均匀投料： 防止偏载导致设备变形或卡死。
参数适配： 压力过大易损设备，过小影响包块紧实度。
即时急停： 异常状况优先保障人身安全。
遵循以上步骤，可限度保障人员安全、设备寿命及打包效率。务必熟读设备说明书并接受培训！