

全自动微滤机工作原理
全自动微滤机是一种物理过滤设备,任务是将水体中的悬浮固体(SS)与液体分离。其工作原理基于机械筛分与自动清洗的协同作用:
1. 污水进入与过滤:
待处理污水从设备进水管流入水平或略微倾斜放置的转鼓内部。转鼓表面覆盖着特定孔径(通常为30-100微米)的不锈钢筛网。在重力或液位差作用下,水流穿过滤网孔眼,流向外部集水槽,完成过滤过程。此时,大于筛网孔径的固体颗粒(如纤维、毛发、纸屑、食物残渣、细小砂粒等)被截留在转鼓内壁表面,形成滤饼。
2. 滤饼累积与自动清洗触发:
随着运行时间增加,截留的固体不断累积,滤饼增厚会导致转鼓内外形成液位差或压差。当该差值达到预设值(或通过定时器控制),自动清洗系统被触发。
3. 高压反冲洗与滤渣清除:
* 高压反冲洗水泵启动,抽取过滤后的清水(或自来水/中水)。
* 高压水通过位于转鼓上方的旋转喷淋臂/喷嘴,喷射到转鼓外表面(滤网内侧)。
* 高压水流逆向穿透滤网,将附着在网孔内外的滤饼强力冲脱、剥离。
* 被冲洗下来的滤渣落入转鼓下方的集渣槽。
4. 滤渣收集与排出:
集渣槽内通常装有螺旋输送机或刮板。冲洗下来的滤渣被该装置收集并连续输送至设备末端的排渣口排出,落入收集容器或后续处理单元。
5. 持续循环运行:
清洗完成后,反冲洗停止,设备继续进水过滤。整个过滤-清洗-排渣过程由PLC或控制系统自动控制,无需人工干预,实现连续、稳定、的固液分离。
总结: 全自动微滤机通过转鼓筛网的物理拦截实现固液分离,并利用高压反冲洗水自动清除截留的滤渣,在于其闭环的自动清洗机制,确保设备在无人值守下持续运行,广泛应用于污水处理厂的预处理、工业废水处理、循环水系统等领域。