机电抗震支架安装流程如下：
1. 前期准备与设计
根据工程图纸及抗震规范要求，由工程师进行支架系统设计，确定支架类型、间距、节点荷载及布置方案。完成设计后，提交图纸审核，确保符合国家抗震标准（如GB50981）。采购符合质量标准的槽钢、锚栓、连接件等材料，并准备电钻、扭矩扳手、水平仪等施工工具。
2. 现场定位与锚固点施工
依据深化图纸在建筑结构（梁、柱、楼板）上标记支架锚固点位置。使用钻孔工具在结构面开孔，清理孔洞后植入高强度化学锚栓或机械式锚栓，并进行拉拔力测试（抽样检测），确保锚固承载力满足设计要求。
3. 支架主体安装
将C型槽钢或门型支架通过连接件与锚固基座固定，使用扭矩扳手按预设值紧固螺栓。安装过程中需用激光水平仪校准支架水平度与垂直度，误差控制在±2°以内。主吊杆与斜撑杆需同步安装，斜撑角度宜为45°（允许±10°调整），形成稳定三角支撑结构。
4. 管线/设备固定
待支架主体验收合格后，将风管、水管、桥架等机电管线置于支架卡箍内，采用抗震连接件（如限位装置、管夹）锁紧管线，预留设计要求的位移空间（通常≥25mm）。对于重型设备（如水泵、机组），需采用独立抗震基座与支架系统刚性连接。
5. 调试验收
检查支架螺栓扭矩值、斜撑角度、管线间隙等关键参数，使用液压千斤顶进行模拟侧向荷载测试。填写安装记录表，提交监理及质检部门进行现场验收，同步提供材料合格证、锚栓检测报告等资料，终形成竣工图纸归档。
> 流程要点：全程需遵循“先设计后施工、先主体后附件”原则，严格执行三级质检制度。重点控制锚固强度、节点刚度和管线自由度，确保地震工况下机电系统与建筑主体协同变形，有效降低次生灾害风险。