炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，达到国家废气排空标准。
外热式直立炉由炭化室和相邻的燃烧室构成。加热煤气和空气在燃烧室中燃烧，热能经炭化室墙辐射和传导，使型煤炭化成型焦。型煤由炭化室顶部装入，炭化后的热型焦落入熄焦段，被由炭化室底部通入的冷煤气或水蒸气冷却后由炉底排出。冷煤气被赤热的焦炭加热，上升至炭化段，将热量传给下行的型煤，因而该炉实际是外热式与内热式结合的直立炉。
在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、连续的效果。炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。