选购蜗轮减速机时，需综合考虑多方面因素，确保其满足应用需求且经济可靠。以下是关键选购要点：
1. 参数 - 负载与转速：
负载特性： 明确所需输出的扭矩（单位：牛顿米，N.m）。这是参数，需考虑工作扭矩、峰值扭矩（如启动或冲击负载）以及启动频率。务必选择额定扭矩大于实际需求的减速机，并留有一定安全余量（如1.5倍以上）。
输入转速： 了解驱动源（电机）的额定转速（单位：转/分钟，rpm）。减速机有高允许输入转速限制，不可超过。
输出转速： 根据工艺要求确定所需的输出转速。输出转速 = 输入转速 / 传动比。
传动比： 传动比 i = 输入转速 / 输出转速。根据输入转速和期望的输出转速计算所需传动比，并选择接近的标准规格。
2. 安装形式与结构：
安装方式： 根据设备空间布局选择。常见有卧式安装（底座安装）、立式安装（法兰安装）。需匹配电机接口（IEC标准或NEMA标准法兰）。
输入/输出轴形式： 输入轴通常为实心轴或带键槽，需与电机轴匹配。输出轴有实心轴、空心轴（带键或胀紧套）等，需与负载连接方式兼容。
箱体结构： 考虑散热需求（是否有散热筋或风扇）、防护等级（IP等级，防尘防水）、是否需带脚架或法兰。
3. 性能要求：
效率： 蜗轮蜗杆传动的效率相对较低（通常70%-90%），效率与传动比、蜗杆头数、材料、润滑等有关。意味着更少的热量和能耗损失。
精度（回程间隙）： 指输入轴固定时，输出轴可轻微转动的角度间隙（单位：弧分）。精度要求高的场合（如分度、定位）需选择间隙小的减速机（如≤10弧分）。
寿命与可靠性： 关注设计寿命（通常以小时计）和平均无故障工作时间。材料（青铜蜗轮、硬化钢蜗杆）、制造工艺、润滑方式（油浴润滑常见）直接影响寿命。
4. 环境适应性：
工作温度范围： 确保减速机能在预期的环境温度下运行，温度可能影响润滑油脂性能和材料强度。
环境条件： 考虑湿度、粉尘、腐蚀性气体、户外使用等，选择相应防护等级（IP）和表面处理（如喷涂）。
5. 品牌与服务：
品牌信誉： 选择，通常意味着更好的质量控制和可靠性。
技术支持与售后服务： 供应商是否能提供选型指导、安装建议、及时的技术支持和备件供应。
6. 成本考量：
在满足性能、寿命要求的前提下，进行评估。避免仅追求而牺牲关键性能或可靠性，导致后续维护成本增加或生产中断。
总结： 选购蜗轮减速机是一个系统工程。需计算负载扭矩、转速和传动比等参数，明确安装方式和结构要求，评估效率、精度、寿命等性能指标，考虑工作环境，并综合品牌信誉和成本因素。建议与有经验的供应商或工程师充分沟通，利用其选型软件或手册，确保选型准确可靠。