综合抗震支架的生产过程涉及多个关键工序，确保产品满足结构安全和行业标准。以下是主要生产流程：
1. 原材料准备
选用钢材（如Q235B碳钢）作为主材，经光谱检测确保成分合格。型钢、连接件等原材料需附带质量证明文件，入库前进行尺寸抽检。
2. 下料与成型
通过数控等离子切割机或激光切割设备，按照设计图纸下料。U型槽钢等部件采用冷弯成型工艺，使用液压机一次成型，弯曲角度误差控制在±0.5°内。
3. 焊接加工
关键连接部位采用CO₂气体保护焊，焊脚高度不低于母材厚度。焊接后通过振动时效处理消除内应力，焊缝经100%磁粉探伤检测，确保无气孔、夹渣等缺陷。
4. 表面处理
采用抛丸除锈（Sa2.5级）后实施热浸镀锌（锌层≥80μm）或环保型粉末静电喷涂（膜厚60-80μm），盐雾试验需通过500小时测试。
5. 组装与检测
在标准化装配线上进行模块化组装，使用扭矩扳手紧固螺栓至设计预紧力。成品需通过拉力测试（承载1.5倍设计荷载）和振动台模拟试验，符合GB/T 37267-2018标准。
6. 标识与包装
激光打标性产品编号，实现全程追溯。采用防锈纸+PE膜真空包装，木箱运输确保表面防护。
整个生产过程通过MES系统实现工序质量管控，关键参数实时录入数据库，确保每套支架具备完整质量档案。