综合管廊成品支架的生产过程主要包括材料准备、切割下料、焊接组装、表面处理和成品检验等环节。以下是详细的生产流程：
1.材料准备与预处理
选用碳钢或镀锌钢材，确保强度与耐腐蚀性。钢材经矫直、除锈（喷砂或酸洗）后，表面清洁度需达到Sa2.5级，为后续喷涂或热浸镀锌做准备。
2.数控切割与钻孔
通过数控激光或等离子切割机，按设计图纸切割型钢、钢板。钻孔采用多轴数控设备，保证螺栓孔位精度±0.5mm，满足模块化装配要求。
3.焊接与成型
主要采用CO₂气体保护焊或机器人焊接，关键承重部位（如悬臂与立柱连接处）需满焊并打磨平整。焊接后通过校正设备消除变形，确保构件直线度偏差≤1mm/m。
4.表面防腐处理
根据环境要求选择工艺：
-热浸镀锌：460℃锌池浸泡，镀层厚度≥85μm（ISO1461标准）；
-环氧喷涂：三层涂层（底漆+中层+面漆），总厚度≥120μm，通过240小时盐雾试验。
5.组件装配与检测
采用扭矩扳手按预紧力要求（如M12螺栓施加45N·m）组装连接件。成品需经三道检测：
-尺寸公差检查（±1.5mm内）；
-焊缝UT/MT无损探伤；
-负载测试（1.5倍设计荷载持续24小时无变形）。
6.包装与出厂
喷涂防锈油后，用PE膜包裹并装入定制木箱，附检测报告及安装三维编码图，确保运输零损伤。
该流程通过ISO9001质量管理体系控制，单条生产线日产能可达500套标准支架，实现高精度、强防腐的工业化生产，满足综合管廊百年工程需求。