

埋地式不锈钢油水分离装置维护与地下检修要点
埋地式不锈钢油水分离装置隐蔽性强,维护检修需专业细致。掌握正确方法,可确保设备长效稳定运行,避免环境污染与安全事故。
一、 日常维护技巧
1. 定期巡检与记录:
* 地面部分: 每日检查设备周边地面有无异常油污渗漏、异味散发,井盖是否完好、密封严实。
* 液位观察: 通过观察井(如有)或专用液位计,定期记录隔油区和清水区液位高度,判断是否正常工作。
* 运行记录: 详细记录排油时间、排泥时间、油脂清除量、异常情况等,建立设备运行档案。
2. 规范排油与清渣:
* 高频排油: 根据油层厚度(通常建议≥100mm)及时启动自动刮油机或手动排油,避免油脂板结。手动排油后彻底清洁刮油板/排油管。
* 彻底清渣: 定期(视进水含渣量,通常每周或每半月)打开排泥阀排尽沉渣,必要时人工清掏格栅篮或沉渣区,防止堵塞和厌氧发酵产生恶臭及硫化氢。
3. 设备清洁与防腐:
* 内部清洁: 每年至少1-2次彻底排空设备,使用高压水枪或非腐蚀性清洁剂冲洗内壁、隔板、集油槽、管道,清除油垢和沉积物。
* 外部防腐: 检查不锈钢外壁(尤其焊缝处)及井筒内壁防腐涂层(如环氧煤沥青漆)是否完好,发现破损及时除锈补涂,防止土壤腐蚀。
二、 地下检修要点(安全第一!)
1. 作业前强制通风与检测:
* 打开所有检修井盖,强制通风至少30分钟以上,确保设备内部空气充分置换。
* 使用专业气体检测仪(检测H2S、CH4、O2、CO等)在设备上、中、下不同深度持续监测,确认有害气体浓度在安全限值内且氧气充足(≥19.5%)。检测不合格严禁入内!
2. 严格遵循有限空间作业规程:
* 审批许可: 作业前必须办理有限空间作业许可证。
* 专人监护: 设备外必须配备至少一名经过培训的监护人员,与作业人员保持有效沟通(如对讲机),随时准备救援。
* 防护装备: 作业人员必须佩戴合格的正压式空气呼吸器、安全绳、防爆头灯、防护服等。严禁使用过滤式防毒面具。
* 持续通风: 作业过程中保持强制通风不间断。
3. 系统检查与故障处理:
* 结构检查: 仔细检查不锈钢箱体(尤其焊缝)、隔板、导流板有无变形、开裂、腐蚀穿孔。
* 设备检查: 检查刮油电机、链条/刮板、液位传感器、加热器(如有)、电磁阀、管路阀门等是否运行正常、有无损坏或堵塞。
* 密封检查: 重点检查进出水管法兰、排油排泥口、设备顶盖与井筒连接处的密封性,确保无渗漏。
* 功能测试: 检修后对自动刮油、排泥、报警等功能进行模拟测试,确保恢复正常。
安全警示: 地下检修风险极高!务必严格遵守有限空间作业安全规范,强制通风与气体检测是生命线,防护装备与监护缺一不可! 非专业人员或安全条件不满足时,严禁擅自进入设备内部。
遵循以上维护与检修要点,可极大延长埋地式油水分离装置使用寿命,保障其高效分离性能,降低运行风险与维护成本。