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滚筒微滤机工作原理
滚筒微滤机是一种广泛应用于水处理领域的连续运行、机械筛分式固液分离设备，主要用于去除水中悬浮的细小颗粒物（如纤维、毛发、纸屑、藻类、胶体等）。其核心工作原理基于物理筛分，核心部件是一个水平或略微倾斜安装、可旋转的圆柱形滚筒筛网。
1. 污水进入与筛分： 待处理的污水通过进水口被引入滚筒内部。滚筒表面覆盖着精密筛网（通常由不锈钢丝网或楔形丝网构成，孔径范围在数十至数百微米）。在驱动装置的带动下，滚筒以较低的速度（通常2-5转/分钟）匀速旋转。
2. 滤液通过与收集： 在重力和水压作用下，水流以及小于筛网孔径的细小颗粒（滤液）穿透筛网孔眼，进入滚筒外侧的集水槽（或滤液收集槽）。这部分被净化后的水（滤后水）通过集水槽底部的出水口排出，进入后续处理单元或回用。
3. 截留物（滤渣）附着： 大于筛网孔径的悬浮固体（SS）无法通过筛网孔眼，被截留在滚筒筛网的内表面上，形成滤渣层。随着滚筒的持续缓慢旋转，这些被截留的固体物质被逐渐带离水面区域。
4. 反冲洗与排渣： 当滚筒旋转到一定高度（通常在最高点附近），配置在滚筒外上方的冲洗系统（通常由高压喷淋管或喷嘴组成）启动。高压冲洗水（通常为滤后水或清洁水源）喷射到滚筒筛网的外表面，水流反向穿透筛网孔眼，将附着在内壁上的滤渣冲脱、剥离。
5. 滤渣收集与排出： 被冲洗下来的滤渣落入安装在滚筒内部下方的V形或斗形排渣槽（或称为集渣槽）中。排渣槽通常也配备有冲洗水，帮助滤渣顺利滑落。最终，滤渣通过排渣槽底部的排渣口排出机体，进入污泥收集装置（如螺旋输送机、集渣斗等）进行后续处理或处置。
整个过程自动连续运行，依靠滚筒的旋转、筛网的物理拦截以及高压反冲洗的协同作用，高效地实现固液分离。其优势在于处理量大、运行稳定、自动化程度高、维护相对简便，特别适合作为污水处理的预处理单元或回收纤维等有价值物质的环节。
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