后视镜的材质（玻璃或塑料镀膜）会显著影响反射率检测结果。这种影响主要源于其不同的光学结构和材料特性：
1. 结构差异导致的光路不同：
* 传统玻璃镜： 通常在玻璃基板的后表面（与观察者相对的一面）镀覆一层金属反射层（如银、铝）。光线需要穿透玻璃前表面，到达后表面反射层，再穿透玻璃前表面返回观察者眼睛。这个过程涉及两次玻璃-空气界面的折射和一次金属表面的反射。玻璃的折射率（通常在1.5左右）会影响光线的路径和最终到达探测器的光强。
* 塑料镀膜镜： 通常在塑料基材（如聚碳酸酯PC、丙烯酸PMMA）的前表面直接镀覆一层高反射率的金属或介电薄膜。光线在空气-镀膜界面就直接发生反射，主要是一次表面反射过程。虽然塑料基材也有折射率（PC约1.58， PMMA约1.49），但由于反射发生在最外表面，光线不需要穿透基材，因此基材折射率对反射光路的影响相对较小（除非考虑薄膜干涉效应）。
2. 材质本身的物理和光学特性差异：
* 玻璃： 硬度高、耐刮擦、化学稳定性好、热膨胀系数低。在理想状态下，其前表面非常平整光滑。但其后表面镀层可能因氧化、硫化或物理损伤（如背面划痕）而退化，影响反射率。玻璃的透射率很高（>90%），后表面反射层的质量是决定反射率的关键。
* 塑料： 重量轻、抗冲击性好、可塑性高。但其表面硬度通常低于玻璃，更容易被刮花，影响表面平整度和反射率。塑料的热膨胀系数较高，温度变化可能导致表面轻微变形，影响反射波前的质量。塑料基材本身可能有一定程度的吸收（透射率可能低于玻璃），但在表面镀膜镜中，由于反射发生在表层，基材吸收对反射光的影响较小。塑料可能更容易因静电吸附灰尘或受化学溶剂影响。
3. 镀膜工艺和耐久性：
* 玻璃后视镜的镀层在玻璃内部，受到一定保护，相对不易被直接磨损或腐蚀（但背面暴露在外时仍需防护）。
* 塑料镀膜镜的反射层直接暴露在外部环境中，更容易受到物理磨损（擦拭、刮碰）、化学腐蚀（酸雨、清洁剂）和环境污染（油污、灰尘附着）的影响，导致反射率下降。镀膜与塑料基材的附着力也是影响其耐久性的关键因素。
对反射率检测的影响：
* 测量原理： 反射率检测通常使用特定入射角（如ISO标准规定的20°）的光源照射镜面，并测量相同角度的反射光强度与入射光强度的比值。
* 玻璃镜： 测量结果受玻璃前表面折射、玻璃内部吸收（极小）、玻璃-镀层界面反射、镀层质量、镀层-玻璃结合面、以及光线再次穿透玻璃前表面折射的综合影响。玻璃的折射率会导致光线在进出玻璃时发生偏移，影响探测器接收。
* 塑料镀膜镜： 测量结果主要取决于镀膜表面的反射特性（金属膜或介电膜的设计）、表面平整度（是否光滑无划痕）以及可能的薄膜干涉效应。塑料基材的折射率对测量光路的直接影响较小。
* 实际检测： 塑料镜表面的任何划痕、污渍、氧化或磨损都会导致反射光散射，显著降低测量到的反射率值。玻璃镜若后表面镀层完好且玻璃前表面洁净，测量结果相对稳定，但若玻璃前表面有严重划痕或污渍，或者后镀层劣化，也会影响结果。
结论：
后视镜的材质是影响反射率检测结果的关键因素。玻璃镜和塑料镀膜镜在光学结构上的根本差异（表面反射 vs 内反射），以及材料在硬度、耐磨性、热稳定性、化学稳定性等方面的不同，都导致它们在相同使用条件下可能表现出不同的反射率特性，并且在检测过程中需要考虑到各自的光路特点和环境敏感性。因此，在制定反射率检测标准或进行质量控制时，必须明确区分镜子的材质类型，并理解其各自的影响机制。