筛筒微滤机是一种广泛应用于污水处理（特别是预处理阶段）的连续运行固液分离设备，其工作原理是利用一个旋转的筒形筛网拦截水中的悬浮固体。以下是其详细工作流程：
1. 进水与布水： 待处理的污水（通常为格栅后的出水）通过进水口进入设备，并均匀地分布到水平或略微倾斜安装的旋转筛筒一端。筛筒的筒壁由特定孔径（通常在几十微米到几毫米之间）的筛网构成，材质多为不锈钢丝网或楔形丝网（缝隙筛网）。
2. 过滤分离： 污水在重力作用下自然流经筛筒表面。水流方向垂直于或与筛筒轴线成一定角度。当水流过筛网时，尺寸大于筛网孔径的悬浮固体（SS） 被截留在筛筒的外表面，形成一层滤饼。而小于孔径的清水和细小颗粒则穿过筛孔，流入筛筒内部。
3. 筛筒旋转： 筛筒由电机驱动，以较低的速度（通常每分钟几转）缓慢旋转。这个旋转动作至关重要：
* 防止堵塞： 不断改变水流与筛网的接触点，避免固体在局部区域过度堆积造成堵塞。
* 均匀布水： 促进进水在筛筒长度方向上更均匀地分布。
* 协助排渣： 将截留的固体物带向排渣端。
4. 反冲洗/喷淋（关键防堵措施）： 在筛筒旋转过程中，位于筛筒外侧上方或内侧，沿筛筒长度方向安装有一组或多组高压喷淋喷嘴。这些喷嘴持续或间歇地向筛网表面喷射高压清水（或部分滤后水）。其作用是：
* 清除堵塞物： 强力水流将嵌入筛孔或卡在缝隙中的细小颗粒冲洗出来，保持筛网通透性。
* 剥离滤饼： 将附着在筛网外表面的截留固体物冲离筛网表面。
5. 排渣： 被喷淋水冲离筛网表面的固体悬浮物（栅渣），以及部分随筛筒旋转被带至较高位置的固体物，在重力作用下落入安装在筛筒下方的集渣槽或螺旋输送器中。螺旋输送器将收集的固体渣物（通常含水率较高）输送到设备外部的集渣斗或后续处理单元。
6. 滤后水收集与排放： 穿过筛网进入筛筒内部的滤后水（已去除大部分目标悬浮物），在筛筒末端汇集，通过出水管或溢流堰排出设备，进入后续处理工艺（如沉淀池、生物处理单元）或作为回用水。
总结： 筛筒微滤机通过旋转筛筒的物理拦截作用实现固液分离，其之处在于利用旋转和高压喷淋相结合的方式，有效解决了微细筛网易堵塞的难题，实现了连续、稳定、的运行。其分离效果主要取决于筛网孔径，具有结构紧凑、运行能耗低、自动化程度高等优点，适用于市政污水、工业废水、水产养殖、循环水等多种场景的悬浮物去除。