吨袋（又称集装袋、柔性集装袋）的加工是一个多步骤的工业过程，主要涉及以下关键环节：
1.原料准备与拉丝：
*原料是聚（PP）颗粒，有时会添加母料（如UV稳定剂、抗老化剂）或回收料以改善性能或降低成本。
*颗粒在挤出机中熔融塑化，通过模头挤出成薄膜（称为原丝或膜）。
*原丝被分割成窄带（扁丝），并在拉伸烘箱中进行热拉伸取向，大幅提高其强度和韧性。冷却后卷绕成纱锭。
2.圆织织布：
*扁丝纱锭被放置在大型圆织机上。圆织机通过经纬纱的交织，将扁丝编织成连续的筒状织物（基布）。这是吨袋的主体材料。
*编织密度（经密和纬密）直接影响基布的强度、透气性和外观。根据吨袋的承重要求选择不同克重和强度的基布。
3.基布裁剪与缝制：
*筒状基布被裁剪成所需长度（袋身高度）。
*袋身筒布的一端（通常是底部）需要缝合封闭。对于方形吨袋，筒布需先压出折痕（如风琴褶），然后与方形底布缝合。
*在袋身顶部边缘处缝制加强布带（吊带环基布），用于安装吊带。
*安装吊带：这是关键受力部件。通常由更粗、强度更高的PP带或绳索制成，按设计要求（如4根、6根）对称缝合在加强布带上。缝线强度至关重要。
*缝合进料口：在袋身顶部一侧或顶部中央缝制进料口（常为方形或圆形），并安装相应的盖子（如内衬袋、系绳盖、拉链盖等）。
*缝合卸料口：在袋身底部中心或一角缝制卸料口，同样需安装阀门或系绳盖等封闭装置。卸料口结构设计（如圆锥形）影响物料流动性。
*所有缝线通常使用高强度的PP线，并采用多重缝线加固关键受力部位（如吊带根部、底角）。
4.印刷（可选）：
*根据客户要求，可在基布织造后或在缝制好的袋身上进行印刷，内容包括产品信息、公司标识、安全标志、条形码、承重（SafeWorkingLoad-SWL）等。常用柔版印刷或丝网印刷。
5.检验与测试：
*加工过程中及成品后需进行严格检验，包括外观、尺寸、缝线质量、吊带对称性等。
*抽样进行破坏性测试至关重要，如顶部吊提试验（测试吊带和缝线强度）、侧向加压试验、跌落试验、撕裂试验等，以确保其符合安全标准和客户要求。还需进行紫外线老化测试评估使用寿命。
6.打包与出厂：
*检验合格的吨袋折叠打包，通常以一定数量（如50条、100条）捆扎成包，便于运输和储存。
整个加工过程高度依赖自动化设备（如圆织机、缝纫机），但也需要熟练的操作和质量控制人员。原料选择、编织工艺、缝制强度和严格测试是保证吨袋的要素。