福建地区的T型螺丝生产遵循成熟的紧固件制造流程，结合了本地产业集群的优势（如晋江等地），主要工艺如下：
1. 材料准备
选用碳钢（如SWRCH18A）或不锈钢线材，经冷拔调直后切割成预定长度坯料，确保材料强度和表面光洁度。
2. 冷镦成型
通过多工位冷镦机将坯料在室温下挤压成形。T型头部采用模具一次冲压成型，模具精度需控制在0.02mm以内，保证头部尺寸及齿形符合GB/T标准。
3. 螺纹加工
采用搓丝工艺：工件在固定搓丝板与活动搓丝板间高速滚压，通过塑性变形形成螺纹。关键控制牙距角（55°或60°）及中径公差（通常±0.03mm），部分高精度产品使用数控滚丝机加工。
4. 热处理
对碳钢产品进行调质处理：先860℃淬火提高硬度，再420℃回火调整韧性。表面硬度需达HRC28-32，芯部保持HRC22-26，通过金相检测确保组织均匀性。
5. 表面处理
根据需求选择电镀锌（8-12μm）、热浸锌或达克罗涂层。福建企业多采用自动电镀线，需通过48小时盐雾试验。不锈钢产品则进行电解抛光。
6. 质量检测
采用投影仪检测头部尺寸，螺纹通止规控制配合精度，扭矩测试机验证抗拉强度（≥8.8级）。每批次抽检盐雾耐蚀性及RoHS环保标准。
福建T型螺丝生产已形成完整产业链，依托本地模具制造和表面处理配套优势，产品广泛应用于家具、机械及建筑领域，部分企业通过ISO9001及DIN认证实现出口。