20A链条导轨是传动系统中的重要支撑部件，其安装质量直接影响链条运行的平稳性、噪音、磨损及设备寿命。为确保安装效果，请务必注意以下关键要点：
1. 基础准备与清洁：
表面处理： 安装导轨的基座表面必须平整、光洁、刺、无油污、无锈蚀及杂质。任何凸起或凹陷都可能影响导轨的平直度。必要时进行打磨或填充处理。
清洁： 在安装前，务必用无纺布或清洁剂清洁导轨安装面和导轨本身的接触面，确保无灰尘、油污或异物残留，保证结合面的良好接触。
2. 定位与找正：
划线定位： 严格按照图纸要求，在基座上划出导轨的中心线、安装孔位置及两端定位基准线。这是保证导轨位置准确的前提。
保证水平度与平行度： 这是安装的要求。
水平度： 单根导轨在安装长度范围内，其水平度误差应严格控制（通常要求≤0.5mm/m）。使用精密水平仪或激光水平仪进行多点检测和调整。
平行度： 对于两根或多根平行安装的导轨（如链轮两侧），它们之间的平行度至关重要。需确保两条导轨在整个长度方向上保持平行（平行度公差根据设备要求设定，通常较小），否则会导致链条跑偏、啃轨、加剧磨损。使用卡尺、千分表或激光准直仪仔细测量和调整间距及平行状态。
与链轮对中： 导轨的走向应与链轮的中心平面严格对中。安装后需检查导轨工作面与链轮齿槽的对称关系，避免链条在进出链轮时受到侧向力。
3. 固定与紧固：
选用合适螺栓： 使用规定规格和强度等级的螺栓、垫圈和螺母（通常要求≥8.8级）。
孔位匹配： 导轨安装孔与基座孔应完全对正，严禁强行敲打或使用不匹配的螺栓强行安装，以免造成导轨变形或应力集中。
分次均匀拧紧： 紧固螺栓时，必须遵循“交叉、对称、分次”的原则。首先将所有螺栓用手拧入，然后分2-3次逐步、均匀地拧紧至规定扭矩（如有要求），避免因单边受力导致导轨扭曲变形。终确保所有螺栓紧固力矩一致。
4. 间隙调整：
链条与导轨间隙： 安装完成后，需检查链条与导轨工作面之间的间隙是否符合设计要求（通常会有微小间隙或轻微接触）。间隙过大可能导致链条跳动，过小或无间隙则增大运行阻力和磨损。可通过塞尺检测。
5. 安装后检查与试运行：
复测精度： 所有螺栓紧固后，再次复测导轨的水平度、平行度以及与链轮的对中情况，确认无变化。
手动盘车： 在通电运行前，手动盘动链条，检查其通过导轨段是否顺畅、有无卡滞、异常摩擦或刮蹭现象。
试运行观察： 低速启动设备，观察链条在导轨上的运行状态，应平稳、无跳动、无异常噪音。检查导轨固定处有无松动迹象。
总结： 20A链条导轨的安装关键在于“精、净、稳”——定位、表面洁净、固定稳固。严格遵守安装步骤，注重水平度、平行度及与链轮的对中精度，并确保可靠紧固，是保障传动系统、低噪、长寿命运行的基础。忽视任何细节都可能带来运行故障和额外的维护成本。