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储气筒液压芯管轧孔机
储气筒液压芯管轧孔机是一种专门用于在汽车、工程机械等储气筒筒体上加工芯管安装孔的精密工业设备。其功能在于、地在金属筒壁上轧制出符合要求的通孔或盲孔，以便后续安装连接气路或传感器的芯管接头。
该设备的工作原理是利用强大的液压系统作为动力源。液压缸驱动的轧孔模具（通常为硬质合金制成），以极高的压力作用于储气筒筒壁的预定位置。在巨大的径向压力下，金属材料发生塑性流动变形，被挤向模具型腔四周，终在筒壁上形成所需尺寸和形状的孔洞。这个过程本质上是一种无屑冷加工成型技术。
相较于传统的钻孔、冲孔等工艺，液压芯管轧孔机具有显著优势：
1. 高精度与高质量：液压压力稳定可控，轧制出的孔尺寸，形状规则（如圆形），孔壁光滑刺，且金属纤维未被切断，孔周围材料因冷作硬化而强度提高，密封性好。
2. 率：液压驱动动作迅速，单次行程即可完成孔的成型，节拍快，适合批量生产。
3. 无屑环保：整个加工过程不产生切屑，避免了传统钻孔带来的碎屑清理问题，工作环境更清洁。
4. 低能耗：相比需要持续高功率运转的钻削设备，液压系统在保压时能耗较低。
5. 模具化生产：通过更换不同规格的轧孔模具，可以灵活适应不同孔径、孔型（如沉孔）的需求。
该设备通常配备的定位夹具，确保筒体被稳定夹持，轧孔位置准确无误。控制系统（可能为PLC）负责协调液压动作、定位移动和安全互锁，实现自动化或半自动化操作，保障生产安全和效率。
储气筒液压芯管轧孔机是储气筒制造流水线上的关键设备之一，其优异的加工性能和效率，为生产高质量、高可靠性的储气系统提供了重要保障。