人行通道闸门禁的生产过程涉及多个关键环节，主要包括结构制造、控制系统集成、组装调试和质量检测等步骤。
1. 机箱与机械结构加工：
首先，通过钣金加工（切割、折弯、焊接）制造闸机外壳与框架，确保结构坚固且外观平整。同步加工传动部件，如电机、减速器、电磁铁等，并进行表面处理（如喷涂或阳极氧化）以提升耐候性。关键运动部件（如摆臂或转杆）需精密装配，确保运行平稳。
2. 电子控制系统生产：
电路板采用SMT贴片工艺焊接元器件，经程序烧录与功能测试后装入控制盒。读卡器、生物识别模块（如人脸或指纹）、指示灯等外设单独测试后预留接口。电源模块需匹配电机功率并符合安规认证。
3. 总装与调试：
将机械结构与控制系统集成：电机连接传动机构，控制盒固定于机箱内，线缆通过理线槽规范布设。通电后调试传感器灵敏度（如红外对射防夹区域）、电机启停时间及摆臂角度，确保动作无卡滞。同步测试门禁协议（如Wiegand、TCP/IP）与软件平台的兼容性。
4. 严格质量检测：
成品需通过多项测试：连续启闭老化试验（≥10万次）、防撞抗冲击测试、防水防尘等级验证（如IP54）、EMC电磁兼容性检测。安全功能为重点项，如遇阻反弹、紧急断电释放等均需反复验证。进行外观检查与包装防护，附出厂测试报告。
整个流程融合精密机械制造与智能控制技术，通过标准化作业与多层质检保障闸机的可靠性及安全性。