

太空袋吨袋加工工艺说明
太空袋吨袋(也称为柔性集装袋、FIBC),是一种用于大宗散装物料(如化工原料、矿物、粮食、食品添加剂等)储存、运输的大型包装容器,通常承重能力在0.5吨至3吨不等。其加工过程是一个涉及多个环节、严格把控质量的系统工程。
加工流程如下:
1.原料选择与准备:
*主要原料为聚(PP)或聚乙烯(PE)编织布。根据客户要求和使用场景(如是否防静电、防潮、防紫外线、食品级等),选择相应规格、克重和性能的基布。
*基布通常以卷筒形式进厂,需进行检验,确认无污染、无破损、克重及性能达标。
*吊带(承力带)是关键受力部件,采用高强度的PP或PE圆筒布或扁丝编织带,确保足够的抗拉强度。
2.裁剪:
*根据吨袋的设计尺寸(通常为立方体或长方体),使用的裁剪设备(如电脑裁床)将基布裁剪成袋身所需的片材(如底面、四个侧面)。
*同时裁剪用于制作内衬袋(如果需要)的PE薄膜或涂层布,以及用于制作吊带的材料。
*裁剪精度直接影响后续缝制质量和成品尺寸。
3.缝制:
*这是加工的环节。使用工业缝纫机(通常是高头或长臂缝纫机),将裁剪好的片材按照设计缝合在一起。
*缝合工艺要求严格:针距均匀、线迹平直牢固、缝线张力适中。通常使用高强度的涤纶线或PP线。
*袋身缝合:将底面与四个侧面缝合,形成主体结构。缝合处需保证气密性或强度。
*吊带安装:将预先裁剪或编织好的吊带(通常为四根环形吊带)牢固地缝合在袋身的位置(如顶部四角、侧面加强筋处)。吊带的缝合强度至关重要,必须能承受额定载荷。
*进料口/出料口制作:在袋体顶部或底部缝合设计好的进料口(常配盖子或内盖)和出料口(常配拉链或系带)。内衬袋(若有)也在此阶段安装到位。
4.印刷(可选):
*根据客户要求,可在缝制前或缝制后对袋体进行印刷,内容包括产品名称、规格、重量、批号、生产商信息、安全标识(如防静电标识)、操作说明、唛头等。印刷需清晰、牢固、符合相关标准。
5.质量检验与测试:
*过程检验:在裁剪、缝制等各工序进行抽检,确保半成品质量。
*成品检验:对缝制完成的吨袋进行检查,包括尺寸、外观(无污渍、无破损、缝线质量)、吊带位置与缝合强度、印刷内容等。
*性能测试:按标准(如ISO21898)进行抽样破坏性测试,如吊带强度测试(垂直跌落、顶吊、侧吊等)、基布强度测试、防静电性能测试(若适用)等,确保产品符合安全要求。
6.整理与包装:
*检验合格的吨袋进行整理(如折叠、压缩),通常以一定数量(如10条、20条)为一单位进行捆扎或装入包装袋,便于运输和储存。
总结:太空袋吨袋的加工是一项技术性较强的工作,从原料选择、裁剪、高强度的缝制,到严格的检验测试,每个环节都需精细操作和质量控制,以确保终产品,能够承受严苛的物流运输环境并有效保护内装物料。加工厂需具备相应的设备、技术和质量管理体系。