储气桶液压芯管轧孔机是一种于在储气桶内部芯管（通常为金属管）上、地开孔的自动化设备。该设备广泛应用于压力容器、气动元件等行业中储气桶的生产制造环节。
其工作原理是利用液压系统提供稳定且强大的动力。液压站产生的高压油液驱动执行机构（如液压缸），推动的轧孔刀具或冲头进行工作。芯管被牢固地夹持在工装夹具上，定位。液压驱动机构带动刀具以设定的行程和压力，对芯管壁实施轧制或冲压，从而形成所需形状（如圆形、椭圆形或其他特定形状）和尺寸的通孔或盲孔。整个过程强调力的可控性和动作的平稳性，确保孔型规整、边缘光滑，且不会对芯管整体结构造成过度变形或损伤，满足产品对密封性和承压性能的严格要求。
相较于传统手动钻孔或冲压方式，该设备具备显著优势：
1. ：自动化程度高，可连续作业，单次动作即可完成轧孔，大幅提升生产节拍。
2. 高精度：依赖精密的液压控制和导向机构，孔的位置、尺寸公差控制，一致性好。
3. 高质量：液压提供恒定压力，轧孔过程稳定，孔壁光滑刺，减少后续处理。
4. 低损耗：控制冲击力，减少芯管材料应力损伤和刀具异常磨损。
5. 操作简便：参数（压力、行程、速度）可调，适应不同规格产品，降低人工技能要求和劳动强度。
其关键性能参数通常包括：大液压工作压力（如20-30MPa）、轧孔行程（可调）、适用芯管直径范围（如Φ20mm-Φ150mm）、孔型尺寸能力、以及生产节拍（如每分钟数次）。该设备是提升储气桶芯管加工质量、效率和可靠性的关键装备。