卤肉制品加工成套设备中的卤煮线，是整个生产流程中的环节之一，它直接关系到产品的风味、质地、色泽和安全性。该生产线旨在实现卤制工艺的自动化、标准化和规模化，确保产品品质稳定，提升生产效率。
典型的卤煮线通常由以下几个主要部分组成：
1. 连续式卤煮槽/隧道： 这是设备。采用不锈钢材质，设计为长槽体或隧道式结构，配备的温控系统（蒸汽或电加热），可分区段设定不同温度。槽内通常设有循环泵或搅拌装置，确保卤汤温度均匀分布，避免局部过热导致产品口感不佳或糊底。槽体容量可根据产能需求设计，支持连续进料和出料。
2. 自动输送系统： 采用食品级不锈钢网带或链条输送带，产品（如预煮过的肉块）被均匀地放置在输送带上，以设定的速度匀速通过卤煮槽。变频调速功能可灵活控制产品在卤汤中的浸泡时间，确保每一批次产品受热均匀、入味一致。
3. 卤汤循环与过滤系统： 配备循环泵和过滤装置（如滤网、篮式过滤器），在卤制过程中不断抽取、过滤卤汤杂质（如血沫、碎肉），并将清洁后的卤汤循环回槽内，保持卤汤清澈，延长使用寿命，提升产品外观品质。
4. 自动加料与浓度控制系统 (可选)： 设备可能配备卤汤浓度（盐度、糖度等）在线检测仪，并联动自动加料系统（液体或粉末），根据设定值实时补充调味料和水，维持卤汤风味和浓度的稳定，减少人工干预和误差。
5. 热风循环干燥/冷却段 (可选)： 卤煮完成后，部分设备会在末端设计热风循环段，对产品表面进行快速干燥，形成诱人的色泽和提升保存性；或设计冷却段，使产品温度迅速降至安全范围，便于后续包装。
优势与效益：
* 标准化生产： 控制温度、时间、浓度，确保批次间风味、熟度高度一致。
* 提升效率： 连续化作业，显著提高产能，缩短生产周期。
* 降低损耗： 均匀受热，减少煮烂、糊锅等损耗；自动化减少人为失误。
* 节省人力： 大幅减少人工搅拌、搬运、看管等环节所需劳动力。
* 保障安全： 密闭或半密闭设计，减少交叉污染风险；食品级材质易于清洗消毒。
* 优化风味： 循环过滤保持卤汤纯净，持续使用老汤精华，提升产品风味层次。
总之，现代化的卤肉制品卤煮线通过自动化、智能化的设计，解决了传统卤制工艺中依赖经验、效率低下、品质波动大的痛点，是实现卤肉制品工业化、规模化、生产的必备装备，为企业带来显著的经济效益和品质保障。