一、核心目标
确保运输过程中产品物理化学性质稳定，防止因环境、操作不当导致分层、结晶、聚合或失效。
二、关键控制措施
1.包装密封性
-使用原厂双层密封容器（内胆+加固外箱），桶盖加垫防漏胶圈。
-溶剂型产品需氮气填充隔离氧气，防止氧化聚合。
2.温湿度管控
-温度范围：严格控制在5℃~30℃。
-夏季：避免阳光直射车厢，采用遮阳篷/冷藏车；
-冬季：防冻运输（硅烷类在0℃以下易结晶失效）。
-湿度要求：相对湿度≤70%，硅烷类促进剂遇水分解，需干燥剂+防潮膜防护。
3.避震与堆放
-货箱内加固防震支架，避免颠簸导致包装破损或液体分层。
-堆叠≤2层，防止重压泄漏；玻璃瓶装产品需独立分隔填充。
4.禁配货品
-严禁与强酸、强氧化剂、水基物质同车混运（如：硝酸、双氧水、酸碱固化剂）。
-远离热源发动机≥2米，防止局部高温。
三、操作规范
-装运前检查：确认包装无渗漏、标签完整（含MSDS、GHS警示标识）。
-实时监控：长途运输配备温湿度记录仪，到货后查验数据。
-应急处理：随车携带吸附棉、密封胶，泄漏时立即隔离污染区域。
四、变质风险警示
若运输中出现以下情况，产品可能失效：
-包装鼓胀（内部化学反应）；
-液体浑浊/沉淀（水分侵入或低温结晶）；
-粘度异常增高（局部过热导致预聚合）。
>总结：通过密封防潮、恒温避光、防震隔离、合规配载四重保障，可最大限度避免附着力促进剂在运输中变质。到货后需48小时内验收入库，暂存时延续运输温控条件。