红外焊接塑料透光率计专业校准指南
在红外焊接工艺中，塑料透光率直接影响红外能量的吸收效率，是焊接质量的关键控制点。透光率计的精确校准至关重要，以下是专业校准步骤：
一、校准前准备
1. 标准片选择：
* 选用经权威机构（如NIST）认证的标准透光率片，覆盖常用测量范围（如0%、50%、90%）。
* 确保标准片表面洁净无划痕、指纹或油污（使用专用无尘布和清洁剂）。
2. 仪器检查：
* 预热透光率计15分钟，确保光源稳定。
* 检查探头窗口清洁度，必要时用棉签蘸取无水乙醇轻拭。
* 确认仪器电量充足或电源稳定。
二、校准操作流程
1. 零点校准：
* 将仪器探头完全遮盖（或使用0%不透光标准片），确保无环境光干扰。
* 执行仪器“Zero”或“Dark Calibration”功能，读数应稳定归零。
2. 标准片校准：
* 将选定的标准片（如50%）稳定平放于测试台。
* 垂直轻压探头，确保与标准片紧密贴合无间隙，避免环境光渗入。
* 触发测量，待读数稳定后，对比显示值与标准片标定值。
* 若存在偏差，进入仪器校准菜单，输入标准片标定值，执行校准程序。
* 重复此步骤，使用其他标准片（如90%、0%）进行多点验证和校准。
3. 线性验证：
* 使用所有标准片进行测量，确认仪器在整个量程内读数误差≤±1% (或符合厂家/工艺要求)。
三、关键控制点
* 环境光： 必须在暗室或遮光罩内操作，避免杂散光干扰。
* 接触压力： 压力过大会导致塑料变形或标准片受损，过小则产生间隙。保持恒定轻柔压力。
* 温度： 标准片与仪器需在标准温度（如23±2°C）下恒温，避免热胀冷缩影响。
* 标准片维护： 专片专用，存放于干燥避光容器，定期送检复标。
四、校准周期
* 建议每月校准一次，或根据使用频率（如每1000次测量后）、环境变化及工艺稳定性要求调整。
* 仪器维修、探头更换或测量数据异常时，必须立即重新校准。
结论：
严格遵循以上校准流程，可确保透光率计数据准确可靠，为红外焊接工艺参数设定提供坚实依据，有效避免因能量吸收偏差导致的焊接不良（虚焊、过熔），保障产品质量与一致性。