液压全自动废纸打包机停机后，为确保设备安全、延长使用寿命并为下次启动做好准备，需要进行以下系统性的操作与检查：
1. 完成压缩循环并泄压：
在计划停机前，确保当前打包循环已完成（即压头已回程到位，捆丝已打紧/穿好，出包门已打开等）。
关键的一步：释放系统液压压力！
关闭主电机电源。
操作控制面板上的相关阀（如手动泄压阀或通过操作手柄使各油缸处于“中位”或“卸荷”状态），让主压缸、侧压缸、推料缸等所有执行机构的压力完全释放。观察主系统压力表确认压力归零。
让压头（主活塞）完全回程至初始位置，避免液压缸活塞杆长期处于受压或部分伸出状态，导致密封件变形或受力不均。
2. 清理残余废纸与粉尘：
清理压缩室（主箱体）、推料箱（预压室）、送料带/链板及其下方、出包平台等所有与废纸接触的区域。使用扫帚、或工业吸尘器清除碎纸、粉尘、杂物。
特别注意清理传感器探头（如料位传感器、门限位开关、接近开关）表面的灰尘和纸屑，确保其感应灵敏，避免误信号。
清理捆丝机构附近残留的铁丝头或塑料带碎片。
严禁用水冲洗，以防电气元件短路、液压油乳化或轴承锈蚀。
3. 检查液压系统：
检查液压油位： 停机一段时间（油温稳定后）观察油箱油位计，确保油位在正常范围内（通常位于油标尺的2/3处）。如有必要，按说明书要求补充相同牌号的清洁液压油。
检查油温： 如果停机前油温较高（接近或超过60°C），应在停机前让系统空载运行几分钟（仅开油泵电机），利用冷却器降温后再关机。检查冷却器（风冷或水冷）表面是否清洁，无严重积尘或堵塞。
目视检查泄漏： 仔细检查油泵、阀组、油缸（尤其是活塞杆密封处）、管接头、油箱等部位是否有新的或加重的油液泄漏痕迹。及时处理泄漏点。
4. 润滑点检查与补充：
根据设备润滑图表，检查所有需要润滑的轴承、滑轨、链条、齿轮、连杆关节等运动部件。
手动或通过自动润滑系统（如有）补充适量的润滑脂或润滑油。确保关键摩擦副得到充分润滑，防止干摩擦导致磨损或卡滞。
5. 电气系统安全与检查：
进行完所有操作后，断开主电源开关，并上锁挂牌（LOTO），防止意外启动。
目视检查控制柜内是否有异常（异味、烧焦痕迹、松动端子、过多灰尘）。如有条件，可定期（非每次停机）用干燥压缩空气吹扫灰尘（断电状态下进行）。
检查主要电缆线是否有破损、挤压。
6. 设备状态确认：
确保所有安全防护罩、门盖已关闭到位。
将操作模式开关（如有）置于“停止”或“零位”。
清理设备周围地面杂物，保持工作区域整洁。
总结要点与顺序：
1. 安全泄压是首要！ (完成循环 -> 关电机 -> 操作阀泄压 -> 活塞回位 -> 确认压力归零)
2. 清理是关键！ (压缩室、推料箱、输送带、传感器、捆丝机构)
3. 液压系统要关注！ (油位、泄漏、油温、冷却器)
4. 润滑保养不能少！ (按点加注润滑油脂)
5. 安全断电是必须！ (断主电、锁挂牌)
6. 周边环境需整洁！
严格执行停机后规程，能有效预防故障、减少磨损、保障操作安全，显著提高设备可靠性和使用寿命。