小型全自动废纸打包机停机后操作与维护指南
为确保设备长期稳定运行、保障操作安全并延长使用寿命，在小型全自动废纸打包机完成工作停机后，务必执行以下关键步骤：
1. 完成当前打包周期并释放压力：
确保设备完成一个纸捆的压缩、捆扎（如有）和推出动作，使压缩腔处于完全打开状态。
至关重要： 在切断主电源前，按照操作手册指示，操作控制面板上的“泄压”或“回程”按钮，将液压系统内的残余压力完全释放。这是防止液压元件意外动作或损坏的关键安全步骤。
2. 清洁设备：
清除残留废纸： 仔细清理压缩腔内部、推料板/压头表面、出料口、输送带（如有）以及模具（成型腔）内所有残留的碎纸、纸屑和灰尘。特别注意角落、缝隙和模具边缘，残留物会阻碍下次运行、影响捆形甚至损坏密封件。
清扫周边区域： 清理机器底座、地面及周围散落的纸屑和杂物，保持工作环境整洁，防止纸屑堆积引发火灾隐患或影响设备散热。
3. 检查并润滑关键运动部件（视使用频率）：
日常/定期： 检查导轨、滑块、轴承、链条、链轮、丝杠（根据设备结构）等运动部位是否有明显磨损、卡滞或异物。
按需润滑： 根据设备制造商提供的润滑图表和周期要求，使用的润滑脂或润滑油，对上述需要润滑的点位进行适量润滑。避免过度润滑导致油污积聚。
4. 检查液压系统（简要）：
目视检查泄漏： 快速检查液压油管、接头、油缸活塞杆密封处是否有渗漏或滴漏现象。如有泄漏，标记并记录，及时安排维修。
检查油位（可选，定期进行）： 如果方便且安全，可目视检查液压油箱的油位是否在正常范围内（通常在油窗的1/2到2/3处）。油位异常需查明原因并处理。
5. 检查电气与控制系统：
断电： 确认液压系统泄压完成后，切断设备主电源开关（空气开关）。
防尘防潮： 检查控制柜门是否关紧，防止灰尘和湿气侵入。如有必要，可用干燥软布简单擦拭控制柜外部灰尘（切勿在带电时操作内部）。
6. 检查紧固件：
快速巡视设备主要框架、液压元件固定螺栓、电机底座等关键部位的紧固件是否有明显松动迹象。如有松动，在下次开机前需按力矩要求紧固。
7. 检查模具（成型腔）：
确认模具内部清洁无残留，检查内壁是否有严重划痕、变形或粘附物，确保下次打包成型质量。
8. 记录与报告：
在设备运行记录本上简要记录停机时间、当班运行情况（如打包数量、有无异常）。
如停机前发现任何异常声响、振动、性能下降或潜在故障点，务必清晰记录并报告给维修人员或负责人。
总结： 小型全自动废纸打包机停机后的维护在于 “安全泄压、清洁、基础检查”。坚持执行这些步骤，能有效预防突发故障，减少磨损，保障操作人员安全，并显著提升设备的生产效率和可靠性。务必参附带的详细操作维护手册执行具体操作。