酱卤肉制品加工生产线中的卤煮线，是整个工艺的环节，直接决定了产品的风味、色泽、口感和品质稳定性。一条典型的卤煮线通常包含以下关键设备和流程：
1. 原料预处理与输送： 经过前道清洗、修整、预煮（视工艺而定）的肉块，通过提升机或输送带连续、均匀地送入卤煮区。确保投料量和速度的稳定对后续卤制效果至关重要。
2. 卤煮设备：
* 夹层锅/连续式卤煮槽： 这是卤煮的设备。对于批量生产，大型夹层锅（带搅拌）应用广泛。现代化生产线则多采用连续式卤煮槽（或称沉浸式输送卤煮线），其主体是一个长槽体，内部装有匀速运行的输送网带或链条。肉制品随网带在槽内缓缓移动，完全浸没在热卤汁中。
* 加热与温控系统： 槽体底部或夹套内通常采用蒸汽盘管、电热管或燃气加热方式。配备高精度温度传感器和PLC控制系统，实现卤汁温度的控制（通常要求在90°C - 100°C范围，具体依产品调整），确保卤制过程受热均匀、温度恒定。
* 卤汁循环过滤系统： 为确保风味均匀一致和卤汁洁净，卤煮线通常配备卤汁循环泵和过滤装置（如滤网、篮式过滤器）。卤汁被不断抽出、过滤掉浮沫和杂质后，再重新泵回槽体，形成动态循环，避免局部沉淀或糊锅。
3. 工艺控制： 卤煮线需严格控制卤制温度、时间（通过输送带速度调节）以及卤汁的浓度（波美度）和pH值。自动化控制系统可实时监控这些参数，并具备报警功能。
4. 沥卤与冷却： 肉制品完成规定时间的卤煮后，随输送带提升出卤槽，进入沥卤区（倾斜网带或振动筛），让多余卤汁回流收集。随后进入冷却区，通常采用风冷隧道或冷水喷淋/浸泡槽进行快速降温，以抑制微生物生长、固定色泽和口感，为后续包装做准备。
一条设计合理的卤煮线，应具备产能匹配（如日产数吨）、操作便捷、温控、卤汁循环充分、能耗合理及易于清洁等特点，是实现酱卤肉制品标准化、规模化、生产的关键保障。其在于通过自动化控制，确保每一批次产品都能在佳条件下完成卤制，达到风味醇厚、酱香浓郁、肉质酥软或筋道、色泽诱人的统一品质。