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自动温控连续式翻框卤煮锅：的卤煮解决方案
自动温控连续式翻框卤煮锅是一种集成了自动化技术与传统卤煮工艺的现代化食品加工设备。它专为满足规模化、标准化、率的卤制生产需求而设计，广泛应用于卤味熟食、豆制品、肉制品等食品加工领域。
优势：
1. 控温： 设备内置高精度温度传感器和智能温控系统（通常采用PID算法），能够根据预设程序控制锅内卤液的温度，误差范围（如±1℃）。这不仅确保了产品口味和品质的稳定性，避免了因温度波动导致的夹生或过烂问题，还能有效抑制有害微生物滋生，保障食品安全。
2. 连续作业： 采用的“翻框”结构设计。物料被均匀放置在可升降、翻转的框架（料筐）内。通过预设的程序，料筐可定时、自动地进行升降和翻转动作。这一设计使得物料在卤煮过程中能够均匀受热、上色和入味，无需人工频繁翻动，大大减轻了劳动强度。更重要的是，它支持连续化生产模式，一个批次物料在卤煮时，可进行前处理（如清洗、腌制）或后处理（如冷却、包装），显著提高了生产效率。
3. 节能： 优化的热交换设计和的温控系统，减少了不必要的热能损耗。密封性良好的锅体也有效防止了热量和香气的散失，降低了能耗成本。
4. 操作便捷安全： 自动化程度高，操作人员只需设定好温度、时间、翻转频率等参数，设备即可自动运行，减少了人为操作误差和对熟练工人的依赖。同时，自动化操作也降低了工人在高温、蒸汽环境下的安全风险。
5. 提升品质： 均匀的加热和翻转确保了产品色泽、味道、质地的均一性，批次间差异小，产品质量，提升了品牌形象和市场竞争力。
主要结构：
通常包括保温锅体、加热系统（电热、蒸汽、燃气）、自动升降翻转机构（电机、丝杠/链条、料筐框架）、高精度温度传感与控制系统、人机交互界面（触摸屏）等部分。锅体材质多为食品级不锈钢，符合卫生要求。
总而言之，自动温控连续式翻框卤煮锅通过的温度控制、自动化的翻料过程和连续化的生产模式，为食品加工企业提供了一种、节能、安全且能稳定提升产品质量的现代化卤煮解决方案，是实现标准化、规模化生产的理想设备之一。