冷库制冷系统的低压压力（通常指压缩机吸气压力或蒸发器出口压力）没有一个固定的、通用的数值。它是一个动态变化的值，主要取决于以下几个关键因素：
1.蒸发温度：
这是影响低压压力直接的因素。低压压力对应于制冷剂在蒸发器内沸腾蒸发（相变）时的饱和压力，而这个饱和压力又由蒸发温度决定。
蒸发温度通常设定为比冷库所需温度低5°C到15°C（这个差值称为“过热度设计”或“传热温差”）。例如：
一个设定温度为-18°C的冷冻库，其蒸发温度可能设计在-25°C到-33°C左右。
一个设定温度为0°C到4°C的冷藏库，其蒸发温度可能设计在-5°C到-10°C左右。
因此，冷库温度要求越低，所需的蒸发温度就越低，对应的低压饱和压力也就越低。
2.制冷剂类型：
不同制冷剂在相同温度下的饱和压力差异很大。目前冷库常用的制冷剂有：*氨(R717):在低温下压力相对较低。例如，在-35°C时，其饱和压力约为0.03MPa(压力)。
氟利昂类：如R404A,R507A,R22(逐渐淘汰)，R134a(高温库)等。这些制冷剂在相同低温下的压力通常比氨高。例如：
R404A在-35°C时，饱和压力约为0.13MPa(压力)。
R22在-35°C时，饱和压力约为0.05MPa(压力)。
必须根据系统实际使用的制冷剂种类来查对应的压力-温度对照表（或使用压力表直接读取相对压力）。
3.环境温度（冷凝条件）：
虽然低压压力主要取决于蒸发温度，但系统是一个整体。高温环境（尤其是夏季）会导致冷凝压力升高，压缩机功耗增大，效率下降。如果冷凝效果变差（如冷凝器脏堵、风扇故障），压缩机排气温度会升高，系统整体效率下降，有时也会间接影响到蒸发压力和过热度。
4.蒸发器换热效率：
如果蒸发器翅片结霜过厚、积尘严重、或者库内空气循环不良（风扇故障、货物堆放阻挡气流），都会导致蒸发器换热效率下降。为了维持库温，系统会尝试降低蒸发温度，从而导致低压压力进一步降低。
5.系统匹配与设定：
膨胀阀的开度调节直接影响进入蒸发器的制冷剂流量，从而影响蒸发压力。膨胀阀选型不当、感温包安装错误、过热度设定不合理等都会导致低压压力异常。
制冷剂充注量不足或过多也会影响高低压。