中和槽搅拌器使用细节指南
中和槽搅拌器是确保酸碱充分混合、反应的设备，其规范使用直接关系到处理效果与设备安全。以下是关键使用细节：
一、操作前准备与启动
检查确认： 启动前务必检查搅拌轴、桨叶是否完好无变形、腐蚀或松动；密封装置（机封或填料密封）状态良好，无泄漏迹象；减速机油位正常；电气接线牢固，防护罩齐全。
空载启动： 务必先启动搅拌器，待其运转平稳（约30秒）后，再缓慢注入中和液。 严禁带料启动，避免电机过载或损坏桨叶。
浓度控制： 加料（酸/碱液）需缓慢、均匀，避免局部浓度过高导致剧烈反应、喷溅或产生大量气体。建议在液面下加料或使用分布器。
二、运行监控与调整
液位控制： 保持液位始终浸没搅拌桨叶（通常要求淹没至少2/3桨径），避免干转引发振动、损坏轴封或桨叶。
转速选择： 根据介质粘度、密度及反应要求设定合适转速。中和反应通常需要中等强度混合（避免过高转速引起涡流吸入空气或过度飞溅）。观察液面漩涡深度，不宜过深。
状态： 运行中注意搅拌器声音是否平稳均匀，有无异常振动或摩擦噪音。检查电机温升是否在允许范围内（一般≤65℃），密封处是否有渗漏。
三、维护与停机
规范停机： 停止加料后，搅拌器需继续运行足够时间（建议5-15分钟），确保反应完全、混合均匀，再关闭搅拌器。 避免未反应物质沉积或分层。
清洗： 长期停用或更换处理介质前，务必排空、清洗槽体及搅拌部件，防止残留物腐蚀或结垢。尤其注意桨叶背面、轴底部等易积聚部位。
定期维护： 按计划检查紧固件、更换润滑油（脂）、检测轴封磨损情况（如填料密封需定期压紧或更换填料）。腐蚀环境需缩短检查周期。
四、安全要点
防护装备： 操作时佩戴耐酸碱手套、护目镜/面罩、防护服。
通风保障： 确保操作区域通风良好，尤其在加料和反应初期可能产生有害气体时。
防腐蚀： 根据介质性质（酸/碱浓度、温度）严格选用匹配的搅拌器材质（如316L不锈钢、PP、PVDF、哈氏合金等）。
应急准备： 熟悉急停按钮位置，现场配备应急冲洗设施（洗眼器、淋浴器）及适用的中和剂（如石灰粉、稀碱液）。
总结： 遵循“查、慢、稳、净”原则——操作前细检查、加料启动要缓慢、运行监控求平稳、停机维护保洁净。严格遵守规程，是保障中和效率、延长设备寿命及人员安全的关键。