风机成品支架的加工是一个涉及多个工序的过程，需要保证其强度、精度和耐候性。以下是其典型的加工流程简述：
#风机成品支架加工流程
1.设计图纸与材料准备：
*依据风机型号、载荷和安装环境进行结构设计，确定支架的几何形状、尺寸和连接方式。
*根据设计要求，选用合适的型材（如角钢、槽钢、工字钢、方管、圆管）和板材（连接板、底座板）。常用材料为Q235B或Q345B碳素结构钢。
*按图纸计算各部件尺寸，编制下料清单。
2.下料：
*切割：使用剪板机、锯床（带锯、圆盘锯）、火焰切割机或更精密的激光切割机、等离子切割机将原材料切割成所需长度和形状的零件。激光/等离子切割适用于复杂轮廓或板材开孔。
*坡口加工：对于需要焊接的厚板对接接头，可能需在边缘加工坡口（如V型、K型），以确保焊透和焊接质量，通常使用铣边机或火焰/等离子切割。
3.成型（如需要）：
*对于有弯曲或折角要求的零件（如底座板的翻边），使用折弯机、卷板机或压力机进行冷弯成型。需控制弯曲半径和角度精度。
4.组对与焊接：
*组对：将切割好的型材、板材等零件按照图纸要求，在焊接平台或工装夹具上进行定位和临时固定（点焊或夹具夹紧）。此步对保证终尺寸至关重要。
*焊接：采用手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（GMAW/MAG）或埋弧焊（SAW）进行主要焊接。焊接需由持证焊工操作，遵循焊接工艺规程（WPS），确保焊缝饱满、连续、无缺陷（如裂纹、气孔、夹渣、未熔合）。特别注意关键受力焊缝的质量。焊接变形需通过合理的焊接顺序和工装来控制。
5.矫正：
*焊接后可能产生变形（弯曲、扭曲），需使用液压机、火焰矫正或机械矫正等方法进行调直，确保支架整体平直度和安装尺寸符合要求。
6.钻孔/攻丝：
*根据图纸，在位置钻孔（用于连接风机本体、塔筒或其他部件），可能需要攻丝加工螺纹孔。使用摇臂钻床、磁力钻或数控钻床，保证孔位精度和孔径尺寸。需注意孔间距和垂直度。
7.打磨与清理：
*清除焊渣、飞溅、毛刺、锐边，打磨焊缝使其平滑过渡，避免应力集中和划伤。清理工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，为后续表面处理做准备。
8.表面处理：
*除锈：通常采用喷砂（丸）除锈（Sa2.5级或更高），清除锈蚀和旧涂层，使金属表面达到一定的粗糙度以增强涂层附着力。
*防腐涂装：
*底漆：喷涂防锈底漆（如环氧富锌底漆、环氧铁红底漆），形成牢固的防锈层。
*中间漆（可选）：根据需要喷涂环氧云铁中间漆等，增加涂层厚度和屏蔽性。
*面漆：喷涂耐候性好的面漆（如聚氨酯面漆、聚氨酯面漆），提供美观和保护。
*或热浸镀锌：另一种常用且更长效的防腐方式。将焊接、矫正、清理好的支架浸入熔融锌液中，形成锌铁合金层和纯锌层，提供优异的防腐蚀性能。镀锌后可能需进行钝化处理。
9.检验：
*全过程进行质量检查，包括：原材料材质证明、下料尺寸、焊缝外观及无损检测（如必要）、整体尺寸精度（特别是安装孔位）、表面处理质量（涂层厚度、附着力或镀锌层厚度、均匀性）、外观等。
*按相关标准（如GB/T,ISO）或客户要求进行终成品检验。
10.标识与包装：
*在支架非主要受力部位打上产品标识（如型号、批号）。
*采用合适方式（如木框架、缠绕膜）进行包装，防止运输途中磕碰损伤涂层或变形。
注意事项：加工过程中需严格遵守安全操作规程，尤其在切割、焊接、吊装等环节。工艺选择（如焊接方法、防腐方式）需综合考虑成本、效率、性能要求和生产批量。工装夹具的使用对保证批量化生产的效率和一致性非常重要。