在高精度制造领域（如精密加工、检测、装配），夹具的精度、稳定性和寿命至关重要。材料选择直接影响这些性能。合金钢（如工具钢、模具钢）和复合材料（如碳纤维增强复合材料）是两种常见选项，各有优劣。
合金钢
*优点：
*高刚性与强度：具有极高的弹性模量和屈服强度，能承受大夹持力和切削力而不易变形，确保加工过程稳定，尺寸精度高。
*优异耐磨性：表面经过热处理（淬火、渗氮等）后，硬度极高，耐磨性能好，尤其适合频繁夹持或存在摩擦的工况，寿命长。
*热稳定性较好：在一定的温度范围内（通常低于200°C），热膨胀系数相对稳定，对温度变化不敏感，有利于维持长期精度。
*加工工艺成熟：机械加工、热处理工艺成熟稳定，易于制造复杂形状和精密尺寸的夹具。
*导电导热：金属特性使其易于接地（防静电）和散热。
*缺点：
*密度高（重量大）：导致夹具笨重，操作不便，增加设备负载，尤其对高速运动或需要手动调整的场合不利。
*易腐蚀：需进行表面处理（镀层、涂层）以防锈蚀，增加成本和维护。
*热膨胀系数：虽然相对稳定，但绝对值仍高于某些复合材料，在极高精度或大温差环境下可能成为误差源。
*加工残余应力：热处理和机加可能引入残余应力，长期使用中可能缓慢释放导致微量变形。
复合材料（如碳纤维增强聚合物）
*优点：
*极高的比刚度和比强度：重量轻是其最大优势。碳纤维复合材料在同等重量下，其刚性（刚度/重量）远超合金钢，可实现轻量化设计，减轻设备负担，提高动态性能。
*极低的热膨胀系数：某些复合材料（尤其是碳纤维）的热膨胀系数可接近零甚至为负值，对温度变化极其不敏感，在温控环境或存在热源时能提供卓越的尺寸稳定性，是超高精度应用的理想选择。
*低密度：显著减轻夹具重量，便于操作和自动化。
*良好的阻尼特性：能有效吸收振动，减少加工过程中的颤振，提升表面加工质量。
*耐腐蚀：聚合物基体提供优异的耐化学腐蚀性，适用于潮湿、腐蚀性环境。
*缺点：
*绝对刚度和强度较低：虽然比刚度高，但绝对承载能力通常低于高强度合金钢，在承受极大载荷时可能变形风险更高。
*耐磨性较差：聚合物表面硬度低，直接接触工件或频繁夹持时易磨损，常需添加耐磨涂层或镶嵌耐磨块。
*成本高：原材料及制造成本（模具、铺层、固化）通常高于合金钢。
*加工限制：复杂形状加工难度大，通常依赖模具成型，后期修改困难。导热导电性差，可能影响散热和静电释放。
*长期蠕变：聚合物在持续应力下可能发生缓慢的塑性变形（蠕变），影响长期夹持精度（设计时需考虑）。
*温度上限：聚合物基体有使用温度限制（通常<150-200°C），高温下性能会显著下降。
选择建议
*首选合金钢：当需要承受极高载荷、高耐磨性、成熟加工性、成本敏感，且重量和极端热稳定性非首要考量时。
*首选复合材料：当重量、极端热稳定性（低热膨胀）、减振是核心需求，且载荷在材料能力范围内、预算充足时。尤其适用于精密测量、光学、半导体等对热漂移极其敏感的领域。
*混合结构：实践中常采用混合设计，如复合材料主体保证轻量化和热稳定性，关键受力或接触部位镶嵌合金钢块以保证强度和耐磨性，结合两者优势。
最终选择需基于具体应用场景，仔细权衡载荷、精度要求、工作环境（温度、腐蚀）、重量限制、寿命预期和成本预算。