冷库温度不稳定是影响货物储存质量的关键问题，其成因复杂多样，主要可归纳为以下几个方面：
1.制冷系统问题：
*压缩机故障：压缩机效率下降、启停频繁或故障，直接影响制冷量输出，导致库温波动。
*冷媒泄漏或不足：系统冷媒量不足或存在泄漏，制冷能力下降，难以维持设定温度。
*冷凝器散热不良：冷凝器积尘、风机故障或环境温度过高，导致散热效率低，系统高压上升，制冷效率降低。
*蒸发器结霜/结冰：化霜周期设置不当、化霜不或化霜后排水不畅，导致蒸发器盘管被冰霜覆盖，严重阻碍热交换效率，库温无法下降甚至上升。
*膨胀阀调节不当或故障：膨胀阀开度过大或过小，影响进入蒸发器的冷媒流量和状态，导致制冷效果不稳定。
2.设备性能与维护问题：
*温控器/传感器故障或精度差：温度检测不准确或控制指令错误，导致压缩机启停逻辑混乱。
*电气元件老化或接触不良：继电器、接触器等元件故障，造成压缩机、风机等非正常启停。
*风机运转异常：冷风机电机故障、扇叶损坏或轴承磨损，导致库内气流循环不足，温度分布不均，局部升温。
*缺乏定期维护：系统未按要求进行清洁、保养、检漏、添加冷媒、更换老化部件等，设备性能逐渐劣化。
3.库体结构与密封性问题：
*保温层破损或失效：冷库板接缝开裂、门框密封条老化、地面保温层受潮失效等，导致冷量损失严重，外界热量大量侵入。
*库门管理不善：频繁开启、开启时间过长、库门未关严或有损坏，热空气持续侵入，造成温度骤升，制冷系统负荷剧增。
*库体“冷桥”现象：结构设计或施工缺陷导致局部保温不连续，形成热量传导通道。
4.使用管理与外部因素：
*货物堆放不当：货物堆放过于密集、紧贴库壁或堵塞冷风机出风口，严重影响冷空气循环，导致局部温度过高。
*入库货物温度过高：未预冷的货物直接入库，带入大量热量，使库温短时间内急剧升高。
*负荷变化过大：库存量剧增或剧减，导致热负荷变化超出制冷系统调节范围。
*外部环境温度剧变：高温或低温天气，对制冷系统效率和库体保温性能构成挑战。
*供电电压不稳：电压波动可能导致压缩机、风机等设备无法正常工作或频繁启停。