卤味加工设备翻框清洗机：清洁，保障食品安全
在卤味食品加工流程中，盛放原料或半成品的周转筐、料框是的工具。这些容器频繁接触食材，极易残留油污、卤汁及食物残渣。传统人工清洗方式不仅效率低下、劳动强度大，更难以清除缝隙中的污垢，存在卫生隐患。卤味加工翻框清洗机的出现，为这一环节带来了、的自动化解决方案。
该设备专为卤味行业料筐的深度清洁设计。其工作原理是利用高压水流与机械翻转相结合。操作时，工人只需将待洗料框整齐码放在输送链上，设备自动将其送入封闭式清洗舱。舱内布置有多个角度可调的强力喷淋臂系统，喷射出高压、大流量的热水或清洗液，对筐体进行360度无死角冲刷。同时，设备内置的翻转机构会定时将料筐进行180度或特定角度的旋转，确保筐体内部、底部以及网格结构的每一个角落都能被水流充分覆盖和冲击，有效去除顽固油污和残留物。清洗过程通常包括预冲洗（去除大块残渣）、主清洗（高温高压清洗液去油污）、漂洗（清水冲洗残留清洗剂）以及的热水消毒等工位，确保清洁度符合食品安全标准。
翻框清洗机的优势显著：
1. 省力： 自动化连续作业，大幅减少人工投入，清洗效率是人工的数倍。
2. 清洁： 高压水流配合机械翻转，能深入渗透料筐的孔洞、缝隙，达到人工难以企及的清洁效果。
3. 安全卫生： 标准化的清洗流程（温度、时间、压力可调）和消毒环节，有效杀灭细菌，交叉污染风险，保障食品安全。
4. 节水节能： 循环水处理系统的应用（可选），可回收利用部分清洗用水，降低水耗；合理的热能回收设计也能节约能源。
5. ： 设备主体通常采用不锈钢（如304/316L）制造，耐腐蚀，易清洁，使用寿命长。
6. 提升形象： 规范、的清洗作业符合现代化食品工厂的管理要求，提升企业形象。
选择时需考虑清洗能力（料筐尺寸、单次处理量）、清洗压力、水温控制范围、翻转频率、材质以及是否配备烘干段等因素。一台性能优异的翻框清洗机，能够显著提升卤味加工企业的后道清洁效率与卫生水平，是保障产品质量与安全的重要设备。