好的，这是一份关于燃油箱液压折口机的技术说明：
燃油箱液压折口机概述
燃油箱液压折口机是一种于金属燃油箱制造的关键设备，其功能在于对箱体（通常为钢板或铝板）的边缘进行、且可靠的翻边（折口）作业。这种翻边工艺是燃油箱结构成型的重要环节，直接影响油箱的密封性、结构强度以及后续装配的顺畅性。
工作原理
该设备以液压系统为驱动力源。操作时，将预冲压或焊接成型的燃油箱箱体置于工作台上，并定位固定。启动设备后，液压油缸在液压站提供的高压油作用下，驱动特定设计的折弯模具（上模）向下运动。模具与固定在底座上的对应模具（下模）相配合，对箱体边缘施加强大且可控的压力。箱体边缘材料在模具的引导和强力挤压下，发生塑性变形，终形成符合设计要求角度和尺寸的翻边结构。
结构特点与技术优势
1. 液压驱动系统： 提供强大的工作压力和稳定的输出，确保折口过程力量充足、平稳，能处理不同厚度和强度的金属板材。液压系统通常具备压力调节功能，以适应不同材料特性和工艺要求。
2. 模具： 模具是根据特定型号燃油箱的折口形状、尺寸和角度精密制造的。上下模的配合精度高，确保翻边尺寸、表面平整光滑，避免褶皱或开裂。
3. 坚固机架与导向机构： 设备采用高刚性机架结构，能承受巨大的工作载荷，保证设备长期运行的稳定性。精密的导向机构（如导柱导套）确保上模运动的垂直度和重复定位精度，从而提高产品质量的一致性。
4. 与一致性： 液压驱动动作迅速，结合自动化或半自动化上下料（视设备配置），能显著提升生产效率。模具化的加工方式保证了同一批次产品折口尺寸和形状的高度一致性。
5. 操作安全： 通常配备安全防护装置（如安全光栅、双手操作按钮等），保障操作人员的安全。
6. 适用范围： 可处理不同规格（如折口高度、板材厚度）的燃油箱，通过更换模具即可适应不同产品型号。
应用与重要性
燃油箱液压折口机广泛应用于汽车、工程机械、船舶、发电机等领域燃油箱的生产线中。其加工出的高质量翻边，为后续的密封垫安装、箱盖装配以及保证油箱整体气密性和抗渗漏性提供了坚实的基础，是确保燃油箱产品质量和性能不可或缺的加工设备。选型时需根据油箱尺寸、板材厚度、生产节拍要求以及精度标准进行匹配。