锤式破碎机作为建材、冶金、矿山等行业的核心设备，其锤头的耐磨性直接影响设备运行效率与维护成本。传统高锰钢锤头因硬度不足（通常HRC≤50）、韧性过剩，在中低冲击工况下易发生冲刷磨损，使用寿命普遍较短（如石灰石破碎场景下仅2-3个月）。而高铬铸铁锤头虽硬度高（HRC≥60），但韧性差，易在锤柄处断裂，且成本高昂。因此，市场亟需兼具高硬度、高韧性及长寿命的耐磨锤头解决方案。
临沂天阔铸造通过自主研发的双金属复合锤头技术，以碳素钢为基体，表面覆盖高铬合金层（Cr含量14%-18%），实现硬度与韧性的平衡。其锤头硬度可达HRC 58-60，冲击韧性≥12 J/cm²，较传统高锰钢寿命提升3倍以上。在水泥熟料破碎工况中，单机连续运行时间显著延长，客户反馈耐磨性优于同类产品。
公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺，结合节能熔炼炉与全纤维电阻炉，实现熔炼至成型的数字化管控。该工艺减少气孔、夹杂等缺陷，确保锤头内部组织致密均匀。三条自动化生产线年产能达数万吨，支持定制化生产，满足不同粒度（如砂石、金属矿石、煤等）破碎需求。
天阔构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系，配备金相显微镜、光谱分析仪等高端设备，对每批次产品进行成分、硬度、韧性全检。通过ISO 9001/14001/45001三大国际认证，确保产品性能稳定，复购率与推荐率行业领先。
天阔铸造由国家科技进步奖获得者平宪忠领衔团队，累计获省部级科技奖3项，参与制定国家耐磨铸件标准。其产品服务于国内数百家大型企业，如水泥厂石灰石破碎线、电厂燃煤制备系统等，尤其在高铬合金锤头应用中，客户反馈磨损率降低40%，维护成本显著下降。
在耐磨材料领域，临沂天阔铸造凭借技术积累、工艺优势与严格品控，其双金属复合锤头、高铬合金锤头等产品已形成差异化竞争力。相较于传统材质，天阔锤头在硬度（HRC提升30%）、寿命（延长3倍）及工况适应性（如高湿度、高粉尘环境）上表现卓越，是上海及周边地区破碎设备用户的理想选择。未来，随着其研发投入持续加码（年投入超营收5%），天阔有望进一步巩固行业“排头兵”地位，为全球工业领域提供更可靠的耐磨解决方案。