镀锌抗震支架的生产是一个多工序、严格控制的制造过程，旨在生产出符合抗震规范要求、具有优异防腐性能的结构支撑产品。
1.原材料准备：生产始于选用符合标准的钢材，通常为Q235B或更高强度等级的热轧带钢或型钢。材料需经过严格检验，确保尺寸、厚度及表面质量达标。
2.设计与下料：根据工程图纸或深化设计，利用CAD/CAM系统进行排料。使用高速数控冲床、激光切割机或等离子切割机进行自动化下料，确保零部件尺寸精度和边缘光滑。
3.冲孔与成型：通过冲压设备在零部件上冲出的安装孔位（如长圆孔、圆孔）。对于需要特定形状的部件（如U型槽、底座、连接件），使用折弯机、滚压机或模具进行冷弯成型，确保角度和弧度符合设计要求。
4.焊接组装：将切割成型并打好孔的零部件，按照设计图纸进行点焊或满焊组装。焊接是关键工序，必须保证焊缝饱满、牢固，无虚焊、漏焊，确保支架的整体结构强度和抗震性能。焊接后需清理焊渣。
5.表面处理-热浸镀锌：组装完成的支架需进行的除油、酸洗除锈、水洗等前处理，去除表面杂质和氧化皮。然后浸入熔融锌液中进行热浸镀锌。镀锌层需均匀覆盖所有表面（包括焊缝和管孔内部），达到规定的厚度（通常≥45μm），以提供长效的防腐蚀保护。镀锌后迅速冷却。
6.质量检验与包装：成品支架需经过严格的质量检验，包括尺寸精度检查、外观检查（镀锌层均匀性、有无漏镀、流挂等）、焊缝质量和承载力抽检等。合格产品按规格型号分类，妥善包装（常使用缠绕膜或捆扎），防止运输中刮伤镀层，并附上产品标识及合格证。
整个生产过程强调精度控制、焊接和防腐处理的有效性，终目标是交付符合抗震标准、耐久可靠的产品。