金属垃圾桶液压胀管机是一种于制造金属垃圾桶筒体的成型设备，其工艺是利用高压液体驱动金属管坯在模具内膨胀变形，实现一次性无焊缝成型。该设备主要由液压系统、胀形模具、控制系统及管坯夹持装置构成。工作流程为：将金属圆管置于模具腔内，两端密封后注入高压液体（通常为水基乳化液），在可控压力作用下管坯均匀向外扩张，直至完全贴合模具内壁，形成桶身所需直径与造型。
该技术优势显著：
1. 工艺革新：突破传统卷板焊接工艺，消除焊缝，提升结构强度与密封性，显著降低漏水风险；
2. 效率提升：单次胀形成型周期短（约30-90秒），大幅缩短生产节拍；
3. 质量稳定：液压成形压力均匀可控，壁厚分布更均匀，表面光洁无机械损伤；
4. 材料节约：塑性变形减少余量，材料利用率可达95%以上；
5. 造型灵活：通过模具设计可成型锥形、波纹、加强筋等复杂结构，满足差异化需求。
在环保装备制造领域，液压胀管机尤其适用于304不锈钢、镀锌钢板等材质的公共垃圾桶、大型垃圾箱及特种容器制造。其无焊缝特性有效解决传统垃圾桶因焊接缺陷导致的锈蚀渗漏问题，延长使用寿命。随着城市环卫设施升级需求增长，该技术正推动金属垃圾桶制造向、、高可靠性方向转型，成为现代化清洁装备生产线的重要技术支撑。