金属垃圾桶液压双工位涨缩管机是一种专门用于金属垃圾桶桶身成型的自动化设备。该设备结合了液压传动技术与双工位设计，旨在提升生产效率与产品质量，尤其适用于规模化生产环境。
设备工作原理基于液压系统驱动，利用高压油缸控制成型模具的涨缩动作。其在于“双工位”设计，即设备配置两个独立的加工工位，可同步进行不同工序。一个工位执行管材的定位与固定，另一个工位则同步进行涨缩成型作业。双工位交替循环工作，实现连续化生产，大幅缩短单件生产周期，提高设备利用率。
在工艺环节，设备通过液压驱动模具对金属管材（多为不锈钢或镀锌板）施加径向力，使管材发生塑性变形，形成垃圾桶所需的桶身轮廓（如圆形或方形）。涨缩成型技术能确保桶壁厚度均匀、表面光滑，避免传统焊接工艺可能产生的变形或焊缝问题，显著提升结构强度与美观度。
技术优势体现在：
1. 生产：双工位并行作业，产能较单工位提升近一倍；
2. 成型精度高：液压系统压力稳定可控，公差可保持在±0.5mm以内；
3. 自动化程度高：集成PLC控制系统，实现参数化调节与故障诊断；
4. 工艺适应性：通过更换模具可处理Φ250mm-Φ600mm管径，适应不同规格垃圾桶生产；
5. 节能环保：液压系统采用变量泵技术，能耗较机械式设备降低30%。
该设备不仅适用于金属垃圾桶行业，还可扩展至其他管状金属制品（如消防器材、装饰构件）的成型加工，是提升钣金制造自动化水平的优选装备。