蜗轮蜗杆减速机因其结构紧凑、传动比大、自锁性好等优点在工业中应用广泛。为确保其长期可靠运行、延长使用寿命，必须进行系统性的保养工作，主要包括以下几点：
1. 润滑管理（重点）：
油品选择： 严格使用制造商规定型号和等级的润滑油（脂）。蜗轮蜗杆啮合摩擦大、滑动速度高，通常需要高粘度、极压性能优异、抗磨和性能好的齿轮油或蜗轮蜗杆油。
油位检查： 定期（建议每周或每班次）通过油标或油尺检查油位，确保油位在规定的上下限之间。油量不足会导致润滑不良、磨损加剧；过多则可能引起温升过高、漏油或搅油损失大。
油品更换： 按设备运行手册规定的时间间隔（通常运行300-500小时后，之后每运行2500-5000小时或每年）更换润滑油。在恶劣工况（高温、多尘、潮湿、重载、频繁启停）下应缩短换油周期。换油时需趁热放净旧油，并用新油或清洗油冲洗内部残留杂质。
油品状态监控： 观察油的颜色、粘度和清洁度。如发现油品严重乳化、变黑、含有大量金属屑或杂质、粘度显著变化，应立即更换并查找原因。
2. 温度监控：
定期（运行中）用手触摸或使用测温仪检查减速机外壳温度。正常温升一般不应超过环境温度40-50℃，工作温度通常不超过85-90℃。异常高温可能由润滑不良、过载、油品老化、散热不良或轴承损坏引起，需停机检查。
3. 振动与噪音检查：
运行中注意减速机有无异常噪音（如周期性敲击声、尖锐摩擦声、不规则撞击声）。定期使用简易测振仪或感官检查振动情况。异常的振动和噪音往往是轴承损坏、齿轮磨损、轴不对中、紧固件松动或内部进入异物的信号。
4. 密封性检查：
定期检查各结合面（如箱体结合面、输入输出轴端盖处）是否有渗油、漏油现象。油封是易损件，老化或磨损会导致泄漏，应及时更换。保持通气塞（呼吸阀）畅通，防止内部压力升高导致漏油。
5. 紧固件检查：
定期（建议每月或每季度）检查并紧固减速机底座、轴承端盖、法兰连接螺栓等关键紧固件，防止因振动导致松动，影响啮合精度或造成设备移位。
6. 清洁与防护：
保持减速机外部清洁，及时清除油污、灰尘和杂物，特别是散热筋片表面的积尘，确保散热良好。避免水、腐蚀性液体喷溅到机体上。在粉尘大的环境，应加强密封防护。
7. 运行状态监测：
注意观察输出轴转动是否平稳，有无卡滞现象。记录运行电流、负载情况，发现过载应及时调整。
8. 定期检修：
根据运行时间（如累计运行5000-10000小时）或使用年限（通常1-2年），应安排停机进行检修。内容包括：开箱检查蜗轮蜗杆齿面磨损情况、点蚀状态；检查轴承游隙和磨损情况；检查各轴、键、花键的配合状况；更换所有密封件；清洗内部并更换新油。检修应由人员进行。
总结： 蜗轮蜗杆减速机的保养在于润滑管理（油品、油位、换油）和状态监控（温度、噪音、振动、泄漏）。通过严格执行日常点检、定期维护和检修三级保养制度，可以有效预防故障，保障设备、稳定、长寿命运行。