正确操作300吨全自动废纸打包机是确保安全生产、提、延长设备寿命的关键。以下是操作步骤和要点：
一、 操作前准备 (安全!)
1. 个人防护： 操作人员必须穿戴齐全劳保用品（安全帽、防护眼镜、防割手套、劳保鞋、工作服），长发束起。
2. 设备检查：
液压系统： 检查油箱油位、油质（无浑浊、乳化），各油管接头无松动渗漏。
电气系统： 检查线路无破损，急停按钮、安全门/光栅等安全装置功能正常有效。
机械结构： 检查各运动部件（推料头、压缩板、门锁等）润滑良好，无异物卡阻、螺栓松动。
捆扎系统： 检查穿线顺畅，铁丝/PP带充足，捆扎机构动作灵活。
3. 环境清理： 确保设备周围无杂物、油污、积水，工作区域照明充足，通道畅通。
4. 物料准备： 废纸需预行初步分拣（去除金属、塑料、绳索等硬物、缠绕物），松散投入料斗或输送带区域。
二、 操作流程
1. 启动预热： 合上主电源，启动设备。让液压系统空载运行几分钟（油泵启动），使液压油温升至适宜工作范围（通常40-60°C），冬季预热时间需延长。
2. 参数设置： 在控制面板（PLC/HMI）上设定本次打包任务的关键参数：
包块尺寸/密度： 根据需求设定压缩次数、保压时间。
捆扎道数/位置： 设定铁丝或PP带的捆扎数量及间距。
出包方式： 设定包块推出或输送方向。
3. 装料：
启动输送带或人工将预处理好的废纸均匀投入压缩腔内。严禁将手、工具伸入压缩腔！
避免一次性投入过多或过于密实，防止卡料、超负荷。可利用设备自带的推料装置辅助进料。
4. 启动压缩：
确认压缩腔入口区域安全（无人、无物阻挡），关闭安全门（如手动门）。
按下“自动运行”或“压缩启动”按钮。设备按设定程序自动完成：
主压缩： 主油缸推动压头进行强力压缩，达到设定压力或位置后保压。
穿丝/捆扎： 压缩完成后，捆扎机构自动穿丝、拧紧/热合、剪断。
开门/推出： 捆扎完成后，门锁打开，压缩腔门开启，推包油缸将包块推出。
5. 出包与码垛： 包块被推出后，由输送带送出或直接落入托盘/区域。使用叉车等工具及时移走包块，整齐码垛，避免堵塞出包口。
6. 循环操作： 重复步骤3-5进行下一包块的打包。
7. 停机：
完成当日打包任务后，让设备空载运行几分钟。
按下“停止”按钮，关闭主油泵。
关闭设备主电源开关。
清理： 清理料斗、压缩腔内残留纸屑、灰尘，特别是活动部件周围。擦拭设备表面油污。
三、 日常维护要点
班后清洁： 每日工作结束必须清理设备内外。
润滑： 按说明书要求定时、加注牌号的润滑油/脂。
液压油： 定期检查油位、油质，按时更换滤芯和液压油。
紧固： 定期检查并紧固关键部位的螺栓。
定期检查： 按计划进行电气系统、液压系统、安全装置的检查保养。
关键注意事项：
严格遵守安全规程！ 设备运行时，身体任何部位不得进入压缩腔、推包区域、运动部件附近。
密切监控运行状态： 注意听设备运行声音（有无异响）、看压力表/温度表指示（是否异常）、闻有无异味（焦糊味）。
严禁超负荷运行： 装料量需适中，避免强行压缩硬物导致设备损坏。
异常即停： 发现任何异常（异响、振动、泄漏、异味、动作异常等），立即按下急停按钮，切断电源，报告维修人员，严禁带病运行。
持证上岗： 操作人员必须经过培训并考核合格。
遵循以上规程，可确保300吨全自动废纸打包机安全、、稳定运行，产出符合要求的紧密包块。